3D -Rohrbiegemaschine
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Minimum der Bestellmenge:1CNC 3D-Röhrchen-Biegermaschine für Industrierohre: Der Präzisionsmeister der dreidimensionalen Formung von Industrierohren In der komplexen Layout von industriellen Pipeline-Systemen bestimmt die Genauigkeit der dreidimensionalen Biegung direkt die...
Eine 3D-Rohr-Biegermaschine ist ein fortschrittliches Industriegerät, mit dem Metall-, Kunststoff- oder Verbundrohre in komplizierte 3D-Formen (z. B. Multi-Achs-Kurven, Helices oder benutzerdefinierte Geometrien) mit hoher Genauigkeit biegen. Im Gegensatz zu 2D -Bendern, die nur planare Biegungen erzeugen, manipuliert sie Rohre entlang von X, Y und Z -Achsen, wodurch sie für Branchen, die komplexe Rohrlayouts benötigen, unverzichtbar machen - wie Automobiler, Luft- und Raumfahrt und HLK.
Kernberufungsprinzip und Schlüsseltechnologie
Die Maschine erreicht 3D -Biegung über eine Synergie fortschrittlicher Komponenten und Steuerungssysteme:
Multi-Achsen-Bewegungssystem: Merkmale 3–6 programmierbare Achsen (Rotation und linear), die die Position des Rohrs und den Biegewinkel in Echtzeit einstellen. Beispielsweise kann ein 5-Achsen-Modell das Rohr (C-Achse) beim Biegen (B-Achse) und Fütterungsmaterial (x-Achse) drehen, wodurch komplexe Kurven ermöglicht werden.
Biegemechanismus: Verwendet entweder Dorn- oder Dornsabläufe:
Biegung des Dorns: Fügt ein Metalldarmel in das Rohr während des Biegens ein, um einen Kollaps zu verhindern-kritisch für dünnwandige Rohre (Durchmesser: 3 mm-100 mm) wie Aluminium-Luft- und Raumfahrtrohre. Toleranz für den Biegewinkel: ± 0,1 °.
Biegenfreies Biegen: Stützt sich auf präzisen Rollendruck für starre Rohre (z. B. dicker Stahl), geeignet für einfachere 3D-Formen und Vermeidung von Darmverschleiß.
CNC -Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem digitalen Panel, das mehr als 100 Biegeprogramme speichert. Benutzer geben 3D -CAD -Modelle ein oder koordinieren Daten, und das System automatisiert die Axis -Bewegung und sorgt für eine wiederholbare Genauigkeit über Stapel hinweg.
Materialsernährung und Klemme: Motorisierte Feeder liefern Rohre mit einstellbaren Geschwindigkeiten (0,5–5 m/Minute); Hydraulische Klemmen befestigen das Rohr während des Biegens, um ein Schlupf zu vermeiden.
Schlüsselvorteile
Komplexe Formfähigkeit: Erzeugt 3D-Geometrien (z. B. S-Kurven für Automobilablöhne, helikale Spulen für HLK-Wärmetauscher), die 2D-Bender nicht erreichen können, was die Notwendigkeit von Rohrverbindungen verringert (weniger Gelenke danach niedrigere Leckrisiken).
Hohe Präzision: CNC-Steuerung und multi-axisbewegung sorgen für konsistente Biegungwinkel, Radien und räumliche Positionierung (± 0,2 mm für lineare Abmessungen) und erfüllen strenge Branchenstandards (z. B. Luft- und Raumfahrt AS9100).
Effizienzschub: Automatisiert die 3D -Biegung in einem Setup und verknüpfen die Produktionszeit um 50–70% gegenüber manuellen 2D -Biege + Montage. Beispielsweise kann eine 3D -Kfz -Kraftstoffleitung in 2–3 Minuten im Vergleich zu 10 Minuten mit herkömmlichen Methoden gebogen werden.
Material Vielseitigkeit: Verarbeitet verschiedene Rohre-Metal (Stahl, Kupfer, Titan), Kunststoff (PVC, PPR) und Composite (Kohlefaserverstärkte)-mit austauschbarer Werkzeuge (Biegedienste, Klemmen).
Typische Anwendungen
Automobile: Biegen 3D-förmige Stahl/Aluminiumrohre für Abgabesysteme, Kraftstoffleitungen oder Bremsleitungen-in enge Unterhood-Räume bei der Optimierung von Flüssigkeits-/Gasfluss.
Luft- und Raumfahrt: Herstellt Titan- oder Aluminium-3D-Rohre für Flugzeughydrauliksysteme oder Kraftstoffverteiler, bei denen Gewichtsreduzierung und leckere Leistung von entscheidender Bedeutung sind.
HVAC & Kühlung: Erstellt 3D -helikale Spulen für Verdampfer/Kondensatoren und maximieren den Wärmeaustauschbereich in kompakten Einheiten (z. B. Wechselstromsysteme in Wohngebieten).
Medizinprodukte: Biegen aus Edelstahlrohren mit kleinem Durchmesser (3–10 mm) in 3D-Formen für chirurgische Instrumente oder diagnostische Geräte, um die Biokompatibilität und Präzision zu gewährleisten.
Betriebs- und Sicherheitstipps
Programmvalidierung: Testen Biegeprogramme mit Probenrohren vor der vollständigen Produktion-Geschwindigkeiten oder Druck der Achsen oder Druck, um die Rohrverformung zu vermeiden (z. B. Knicken in dünnwandigen Röhrchen).
Werkzeugauswahl: Übereinstimmende Biegestürme mit Rohrdurchmesser und -material-verwenden Sie gehärtete Stahlmotoren für Titanrohre, Kunststoff-kompatible Stempel für PVC.
Sicherheitsmaßnahmen: Installieren von Sicherheitsbeamten rund um bewegliche Äxte; Verwenden Sie Notstopps, um den Betrieb zu stoppen, wenn Rohrschlupf auftritt. Die Betreiber müssen Handschuhe und Sicherheitsbrillen tragen, um eine Verletzung durch Metallspäne zu verhindern.
Kalibrierung: Kalibrieren Sie monatlich mit mehreren Achsen mit Lasermesswerkzeugen-Misalignment verursacht 3D-Formfehler.
Wartungsrichtlinien
Reinigen Sie Biege und Dorns nach mehr als 100 Operationen, um Materialreste zu entfernen.
Schmierung der Achse und hydraulischen Klemmen wöchentlich mit Hochleistungsfett.
Inspizieren Sie die CNC -Systemsoftware vierteljährlich auf Updates. Biege -Biegeprogramme zur Verhinderung des Datenverlusts.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die 3D -Rohrbiegemaschine komplexe Rohrformen, Verschmelzung von Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit revolutioniert. Es ist ein wesentliches Instrument für Branchen, die qualitativ hochwertige 3D-Pipes benötigen und Innovationen im Produktdesign ermöglichen und gleichzeitig strenge Leistungsstandards erfüllen.
3D -Rohrbiegemaschine
3D -Rohr -Biegermaschinen sind fortschrittliche Industriewerkzeuge, die Rohre und Röhrchen in komplizierte dreidimensionale Geometrien mit hoher Präzision formen. Diese Maschinen verwenden die CNC -Technologie (Computer Numerical Control), um Rohre entlang mehrerer Achsen zu manipulieren, wodurch komplexe Kurven, Spiralen und Mehrebene -Biegungen erzeugt werden, die für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Architektur- und Flüssigkeitssystemen von entscheidender Bedeutung sind.