CNC -Spinnmaschine
(Summe 2 Produkte)
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Marke:xinchangMinimum der Bestellmenge:1CNC-Trockner-Filterrohr-Spinning-Endformungsmaschine Produktbeschreibung 1 . ZUSAMMENFASSUNG Diese CNC-Spinnmaschine ist mit einem speziellen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das die gleichzeitige Steuerung der 2-Achsen-Bewegung (X-Achse, Z-Achse)...
Eine CNC-Drückmaschine ist ein fortschrittliches automatisiertes Gerät, das dazu dient, Metallbleche (Aluminium, Kupfer) durch kontrolliertes Drehen und Druck in rotationssymmetrische Teile (z. B. Schalen, Zylinder, Kegel) zu formen. Im Gegensatz zum manuellen Drehen nutzt es eine CNC-Programmierung, um eine gleichmäßige Formgebung zu gewährleisten, was es für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Kochgeschirrindustrie von entscheidender Bedeutung ist, die hochkonsistente, komplexe Rotationsteile benötigt.
Kernarbeitsprinzip und Schlüsselkomponenten
Werkstückspannung: Ein hydraulisches Spannfutter befestigt einen flachen Metallrohling (Dicke: 0,3 mm–10 mm, Durchmesser: 50 mm–2 m) an einer rotierenden Spindel (Geschwindigkeit: 500–5.000 U/min).
Drehwerkzeug: Ein programmierbares Walzenwerkzeug (1–3 Achsen: X/Y/Z) drückt gegen den rotierenden Rohling und formt ihn über eine Form (Dorn) schrittweise in die gewünschte Rotationsform. Der Werkzeugdruck (5–30 kN) wird per CNC an die Materialstärke angepasst.
CNC-Steuerung: Das Touchscreen-Panel importiert CAD-Modelle, speichert mehr als 50 Drehprogramme und synchronisiert die Spindelgeschwindigkeit mit der Werkzeugbewegung – so wird eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet (±0,05 mm Toleranz).
Formsystem: Austauschbare Dorne (kundenspezifische oder Standardformen) definieren die Innenkontur des Teils; Einige Modelle verfügen über ein Formkühlsystem, um eine Überhitzung des Metalls zu verhindern.
Hauptvorteile
Hohe Präzision: Die CNC-Steuerung gewährleistet eine konsistente Wandstärke und Form über alle Chargen hinweg – entscheidend für Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Treibstofftanks), bei denen die Maßhaltigkeit die Leistung beeinträchtigt.
Effizienz: Verarbeitet Teile 2–4x schneller als manuelles Drehen. Eine Metallschüssel mit 300 mm Durchmesser benötigt 3–5 Minuten gegenüber mehr als 15 Minuten manuell.
Materialeinsparungen: Minimaler Materialabfall (≤3 %) im Vergleich zu Schneidprozessen (10–15 %), da das Metall beim Drehen eher gedehnt als entfernt wird.
Vielseitigkeit: Passt sich an Metalle (weiches Aluminium bis hin zu starrem Stahl) und Teilegrößen an – von kleinem Kochgeschirr bis hin zu großen Autofelgen.
Betriebs- und Sicherheitstipps
Schimmelkontrolle: Dorne wöchentlich auf Verschleiß prüfen; Polieren, um Oberflächenfehler an Teilen zu vermeiden.
Programmtest: Simulieren Sie Drehprogramme zunächst mit Altmetall, um die Werkzeugwege zu überprüfen.
Sicherheit: Spindelschutz und Notstopps verwenden; Bediener tragen rutschfeste Handschuhe, um Verletzungen durch rotierende Teile zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Spinnmaschine die Rotationsformung von Metall mit Präzision und Effizienz revolutioniert und sie für Branchen, die hochwertige, symmetrische Metallteile benötigen, unverzichtbar macht.
CNC -Spinnmaschine
Eine CNC (Computer Numerical Control) Spinning Machine ist ein hoch - technisches Industrie -Tool, das den Metallformprozess revolutioniert. Es spezialisiert auf die Umwandlung von Flachmetallscheiben oder tubulären Rohlingen in nahtlose, komplexe und symmetrische Formen wie Zylinder, Zapfen, Hemisphären und sogar Komponenten mit komplizierten gekrümmten Oberflächen.