CNC -Loch -Stanz- und Flanschmaschine
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Marke:xinchangMinimum der Bestellmenge:1Hydraulische Lochstanzmaschine für Bleche: Ein effizientes Stanzwerkzeug für die Blechbearbeitung Diese Ausrüstung ist auf räumliches Rohrbiegen spezialisiert und wird häufig für die Rohrleitungsbearbeitung von zentralen Klimaanlagen, Flugzeugen und...
Eine CNC-Lochstanz- und Bördelmaschine ist ein fortschrittliches automatisiertes Gerät, das zwei wichtige Vorgänge – Präzisionslochstanzen und Kantenbördeln – in einem integrierten Arbeitsablauf ausführt. Es verarbeitet Rohre (Aluminium, Kupfer) mit hoher Genauigkeit und erstellt Löcher und erhöhte Flansche (um Kanten zu verstärken oder Verbindungen zu ermöglichen), ohne zwischen separaten Maschinen wechseln zu müssen. Es wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Geräteherstellung eingesetzt, rationalisiert die Produktion und gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität.
Kernarbeitsprinzip und Schlüsselkomponenten
Die Maschine kombiniert eine CNC-Steuerung mit Spezialwerkzeugen, um sequentielle oder gleichzeitige Vorgänge auszuführen:
Rohrzuführung und -positionierung: Ein motorisiertes Förderband oder eine hydraulische Klemme führt Rohre (Dicke: 0,5 mm–10 mm, Größe: bis zu 2 m x 4 m) in den Arbeitsbereich ein. CNC-Linearführungen (Genauigkeit ±0,02 mm) positionieren das Blech präzise und richten es mithilfe von Lasersensoren an vorprogrammierten Koordinaten aus.
Lochstanzeinheit: Verfügt über einen Revolver mit 10–30 austauschbaren Stanzwerkzeugen (Durchmesser: 1 mm–50 mm). Ein hydraulischer/pneumatischer Stößel treibt den Stempel durch das Blech und erzeugt saubere Löcher. Die CNC-Steuerung passt die Stempelkraft (5–50 kN) basierend auf der Materialstärke an, um Grate oder Blechverformungen zu vermeiden.
Bördeleinheit: Nach dem Stanzen (oder gleichzeitig bei einigen Modellen) drückt ein Bördelwerkzeug (anpassbar für Höhe: 2 mm–20 mm, Winkel: 90°–135°) um die Lochkante. Es bildet einen erhöhten, zylindrischen Flansch, der das Loch verstärkt (ein Reißen unter Last verhindert) und eine glatte Oberfläche für Befestigungselemente oder Rohrverbindungen bietet.
CNC-Steuerungssystem: Verwendet ein Touchscreen-Panel zum Importieren von CAD-Designs oder zum Festlegen von Parametern (Lochgröße, Flanschhöhe, Abstand). Es speichert mehr als 100 Programme, was einen schnellen Auftragswechsel ermöglicht und eine wiederholbare Genauigkeit über Chargen hinweg gewährleistet.
Hauptvorteile
Integrierte Effizienz: Kombiniert Stanzen und Bördeln in einer Aufspannung, wodurch die Bearbeitungszeit im Vergleich zu separaten Maschinen um 40–60 % verkürzt wird. Beispielsweise kann ein Blech mit 50 Löchern + Flanschen in 10–15 Minuten bearbeitet werden, im Vergleich zu mehr als 30 Minuten bei manuellen Arbeitsabläufen.
Hohe Präzision: CNC-Positionierung und Werkzeugausrichtung gewährleisten Lochabstand (±0,03 mm) und Flanschgleichmäßigkeit (±0,1 mm Höhe) – entscheidend für Automobil-Chassis-Teile (bei denen die Ausrichtung der Befestigungselemente die Sicherheit beeinträchtigt) oder Luft- und Raumfahrtkomponenten (strenge Toleranzanforderungen).
Festigkeitssteigerung: Flansche verleihen gestanzten Löchern eine strukturelle Steifigkeit von 30–50 %, sodass keine zusätzlichen Verstärkungsscheiben oder Halterungen erforderlich sind – was die Materialkosten und das Teilegewicht senkt.
Vielseitigkeit: Auswechselbare Stanz-/Flanschwerkzeuge passen sich verschiedenen Materialien und Teiledesigns an
Betriebs- und Sicherheitstipps
Werkzeugkalibrierung: Überprüfen Sie täglich die Schärfe der Stempelmatrize und die Ausrichtung des Flanschwerkzeugs – stumpfe Stempel verursachen raue Löcher; Falsch ausgerichtete Bördelwerkzeuge führen zu unebenen Kanten. Ersetzen Sie die Werkzeuge nach mehr als 1.000 Zyklen (für dicken Stahl).
Materialeinstellung: Stanzkraft und Flanschdruck an das Material anpassen – zu viel Kraft biegt dünne Bleche; Zu wenig führt zu unvollständigen Flanschen. Testen Sie vor der vollständigen Produktion mit Abfallblättern.
Sicherheitsmaßnahmen: Installieren Sie Sicherheitsvorhänge rund um den Arbeitsbereich. Verwenden Sie Notstopps, um den Betrieb anzuhalten, wenn sich Blätter verklemmen. Bediener müssen Handschuhe und Schutzbrille tragen, um Metallspäne zu vermeiden.
Programmvalidierung: Simulieren Sie das CNC-Programm (ohne Werkzeugeingriff), um Loch-/Flanschpositionen zu überprüfen – vermeiden Sie kostspielige Fehler bei vollständigen Blechen.
Wartungsrichtlinien
Reinigen Sie die Stanzwerkzeuge und Bördelwerkzeuge nach jeder Schicht, um Metallreste zu entfernen. Werkzeugrevolver wöchentlich mit Hochtemperaturfett schmieren.
Überprüfen Sie die Hydraulikschläuche (für Stempel/Stößel) monatlich auf Undichtigkeiten; Ersetzen Sie abgenutzte Dichtungen, um eine gleichbleibende Kraft aufrechtzuerhalten.
Kalibrieren Sie CNC-Linearführungen vierteljährlich mit Lasermesswerkzeugen – eine Fehlausrichtung verringert die Positionierungsgenauigkeit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Lochstanz- und Bördelmaschine die Blechbearbeitung neu definiert, indem sie zwei kritische Vorgänge mit Präzision und Effizienz kombiniert. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für Branchen, die hochwertige, verstärkte Metallteile benötigen und Kosteneinsparungen und schnellere Produktionszyklen ermöglichen.
CNC -Stanz- und Flanschmaschine
Die CNC -Stanz- und Flanschmaschine ist eine moderne Blechverarbeitungsgeräte, die präzise Stanz- und Flanschfunktionen integriert. Es steuert die Form genau über ein Computer Numerical Control System (CNC) und ermöglicht schnelle und hochpräzise Stanze und Bildung von Operationen auf Metallblättern. Es kann auch den Flanging -Prozess auf einmal abschließen, der zur Herstellung von Verstärkungsrippen, Installationskanten oder Schweißschalen verwendet wird. Diese Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Produkten wie Gehäuseschränken, Aufzügen, Türen und Fenstern, Solarklammern und verschiedenen Belüftungskanälen verwendet.