CNC -Lochstanz und 3D -Biegermaschine
(Summe 3 Produkte)
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Eine CNC-Lochstanz- und 3D-Biegemaschine ist ein fortschrittliches automatisiertes Gerät, das Präzisionslochstanzen und mehrachsiges 3D-Biegen für Bleche (Aluminium, Kupfer) in einem Arbeitsablauf kombiniert. Es macht separate Maschinen überflüssig und verarbeitet flache Bleche zu komplexen 3D-Teilen mit gestanzten Löchern (für Verbindungen) und gebogenen Formen – entscheidend für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Haushaltsgeräteindustrie, die eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion benötigt.
Kernarbeitsprinzip und Schlüsselkomponenten
Rohrhandhabung: Motorisierte Förderbänder führen Rohre (Dicke: 0,5 mm–8 mm, Größe bis zu 2 m x 3 m) in die Maschine ein. CNC-Linearführungen (±0,02 mm Genauigkeit) positionieren die Rohre mittels Laserausrichtung.
Lochstanzeinheit: Ein Werkzeugrevolver mit 8–25 austauschbaren Matrizen (Lochdurchmesser: 1 mm–40 mm) stanzt saubere Löcher. Ein hydraulischer Stößel (Kraft: 5–45 kN) passt sich je nach Materialstärke an, um Grate zu vermeiden.
3D-Biegeeinheit: Verfügt über 3–5 programmierbare Achsen (X/Y/Z + Rotation) zum Biegen von Rohren in 3D-Formen (z. B. U-Bögen, komplexe Kurven). Verstellbare Klemmbacken sichern die Rohre; Ein Biegestempel (Winkeltoleranz: ±0,1°) formt Formen ohne Verformung.
CNC-Steuerung: Das Touchscreen-Panel importiert CAD-Dateien, speichert über 80 Programme und synchronisiert Stanz-/Biegeschritte – so wird sichergestellt, dass die Lochpositionen mit den gebogenen Formen übereinstimmen (entscheidend für die Montage).
Hauptvorteile
Integrierte Effizienz: Reduziert die Bearbeitungszeit um 35–55 % im Vergleich zu separaten Maschinen. Ein Teil, das 20 Löcher + 3D-Biegungen benötigt, dauert 8–12 Minuten gegenüber 25+ Minuten bei manuellen Arbeitsabläufen.
Präzisionssynchronisierung: Die CNC-Koordination stellt sicher, dass Löcher mit 3D-Biegungen ausgerichtet sind (Abstand ±0,03 mm), wodurch Montagefehler vermieden werden (z. B. falsch ausgerichtete Befestigungselemente in Automobilteilen).
Vielseitigkeit: Passt sich an Materialien und Teilegrößen an. Auswechselbare Werkzeuge bearbeiten verschiedene Lochgrößen und Biegewinkel (90°–180°).
Kosteneinsparungen: Reduziert Materialausschuss (auf <2 %) durch präzise Steuerung; eliminiert den Arbeitsaufwand für den Maschinenwechsel.
Betriebs- und Sicherheitstipps
Werkzeugkontrolle: Stanzmatrizen und Biegebacken täglich prüfen; Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge nach mehr als 800 Zyklen.
Programmtest: Simulieren Sie zunächst CAD-Programme, um die Loch-/Biegepositionen zu überprüfen.
Sicherheit: Sicherheitsvorhänge und Notstopps verwenden; Bediener tragen Handschuhe/Schutzbrillen, um Späne zu vermeiden.
Kurz gesagt, diese Maschine vereint Stanzen und 3D-Biegen für komplexe Blechteile und steigert so die Effizienz und Präzision – unerlässlich für Branchen, die eine leistungsstarke, integrierte Fertigung benötigen.
CNC -Lochstanz und 3D -Biegermaschine
CNC -Loch -Stanz- und 3D -Biegerautomaten sind fortschrittliche Industriesysteme, die zwei kritische Metallbearbeitungsprozesse - Loch -Stanzen und drei - dimensionale Biegung - kombinieren, einen einzelnen automatisierten Workflow. Diese Maschinen nutzen die CNC -Technologie (Computer Numerical Control), um flache Metallblätter oder Profile in komplexe, vollständig gebildete Komponenten mit präzisen Löchern und komplizierten Biegungen umzuwandeln.