Automatische Rückkehr Bender
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Minimum der Bestellmenge:1Automatische Haarnadelbender für Kühlrohre: Automatisierung Pionier für die Verarbeitung von Kühlrohre In der genauen Kette der Kühlgeräte -Herstellung spielt jedes Gerät eine Schlüsselrolle in seinem jeweiligen Glied. Die Reibungsschweißmaschine...
Eine automatische Rückkehrbender ist eine spezielle automatisierte Ausrüstung, die zum Biegen von Metalldrähten, -rohre oder -profilen (z. B. Kupfer, Stahl, Aluminium) in vordefinierte Formen (90 °, 180 °, benutzerdefinierte Winkel) gebeugt wird und den Biegemechanismus nach jedem Zyklus automatisch auf die Startposition zurückgesetzt wird. Es ist ein Eckpfeiler in Branchen wie Automobilzahlen (Kabelbäumen), elektrische (motorische Komponenten) und HLK (Schläuche), die die Produktion mit minimalem manuellem Eingriff optimieren.
Kerndesign und Arbeitsmechanismus
Im Kern integriert der Bender drei Schlüsselsysteme:
Fütterungssystem: Füttert automatisch Materialien (Draht/Rohr) über Walzen oder Greifer in die Biegerzone, um eine konsistente Materialpositionierung zu gewährleisten - kritisch für gleichmäßige Biegungen.
Biegeeinheit: Angetrieben von motorischer, hydraulischer oder pneumatischer Leistung verwendet es austauschbare Stempel (Matching -Materialdurchmesser/Rohrstärke), um präzise Biegungen auszuführen. Die Größen der Sterbchen reichen typischerweise von 0,3 mm bis 10 mm für Drähte und 2 mm bis 20 mm für Röhrchen.
Automatischer Rückgabemechanismus: Die definierende Funktion. Nach der Biegung, eine federbelastete Komponente, ein motorisiertes Zurücksetzen oder eine hydraulische Reverse-Wirkung zieht den Biegerarm/die Sterbe in seine anfängliche Position zurück. Dadurch wird manuell zurückgesetzt und die Zykluszeit um 40–60% gegenüber Nicht-Return-Bendern geschnitten.
Die meisten Modelle umfassen ein digitales Bedienfeld zum Einstellen von Parametern (Biegewinkel, Geschwindigkeit, Materialzufuhrlänge) und speichern bis zu 50 Biegeprogramme für schnelle Arbeitsplätze.
Schlüsselvorteile
Zyklusffizienz: Automatische Rendite-Schrägstriche zwischen Biegungen, ideal für die Produktion mit hoher Volumen (500–5.000 Teile pro Stunde), weit über manuelle oder halbautomatische Alternativen.
Biegungkonsistenz: Automatische Fütterung und Rückgabe gewährleisten die identische Winkelgenauigkeit (± 0,1 ° typische Toleranz) über Stapel hinweg und für Teile, die feste Anpassungen erfordern (z. B. Automobilsensoren, elektrische Stecker).
Bediener Convenience: Reduziert sich wiederholte manuelle Aufgaben (z. B. Biegewaffen zurück) und senkt die Ermüdung der Bediener und die Fähigkeitsanforderungen - Grundlegende Schulungen haben für den Betrieb.
Abfallreduzierung: Genauige Parameterkontrolle minimiert Materialschrott aus falsch ausgerichteten Biegungen und senkt Abfallraten auf <2% in optimierten Einstellungen.
Vielseitigkeit: Austauschbare Stanze und programmierbare Einstellungen passen sich an verschiedene Materialien (Drähte, Dünnwandrohre, flache Profile) und Biegertypen (Einzelwinkel, Mehrsegment) an.
Typische Anwendungen
Automobile: Biege Kupfer-/Aluminiumdrähte für Motorkabelbäume oder dünne Stahlrohre für Kraftstoff-/Luftleitungen, um die Kompatibilität mit engen Unterhoodräumen zu gewährleisten.
Elektrotechnik: Bildung von U-förmigen oder L-förmigen Drahtstiften für Leistungsschalter oder Statorwicklungen für hocheffiziente Motoren, wobei gleichmäßige Biegewinkel die elektrische Leistung garantieren.
HLK & Sanitär: Biege Kupferrohre für Kältemittelleitungen oder Wasserrohre, wodurch glatte, leckfreie Biegungen erzeugt werden, die Druckabfälle vermeiden.
Konsumgüter: Gestalten von Drahtrahmen für Möbel (z. B. Stuhlbeine) oder Metallclips für Haushaltsgeräte, die ästhetische und funktionelle Konsistenz aufrechterhalten.
Betriebs- und Sicherheitsrichtlinien
Vor-Operationsprüfung: Überprüfen Sie die Ausrichtung der Stempel, Materialkompatibilität (Übereinstimmung der Größe des Drahtes/Rohrdurchmessers) und testen Sie den Rückgabemechanismus auf Glätte.
Sicherheitsmaßnahmen: Ausrüsten mit Notstoppknöpfen, Sicherheitsbeamten in beweglichen Teilen und Bedienungshandschuhen, um einklemmte Verletzungen oder Materialnacken zu verhindern.
Wartung: Reinigen stirbt nach 8 bis 10 Stunden, um Metallspäne zu entfernen; den Rückgabemechanismus monatlich schmieren; Kalibrieren Sie die Winkeleinstellungen vierteljährlich für anhaltende Präzision.
Im Wesentlichen verschmilzt der automatische Rendite Bender Geschwindigkeit, Präzision und Benutzerfreundlichkeit, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Hersteller macht, die die Produktivität steigern und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards bei der Formung von Draht und Rohr aufrechterhalten.
Automatische Rückkehr Bender
Die vollautomatische Formungsmaschine für die Biegenbiegung ist ein intelligentes Gerät, das speziell für die Kühl-, Automobil- und HLK-Industrie ausgelegt ist und für hochpräzise U-förmige/L-förmige Rückbiegung von Metallrohre wie Kupferrohre und Aluminiumrohre verwendet wird. Dieses Gerät übernimmt ein Servo-Antriebssystem und ein Multi-Achs-Verknüpfungsregel in Kombination mit hochrangigen Formen, um in komplexen Winkeln genaue Biegen zu erreichen, um konsistente Abmessungen der gebogenen Rohre und ohne Falten oder Deformationen zu gewährleisten.