CNC -Loch -Stanz- und Flanschmaschine
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Marke:XinchangMinimum der Bestellmenge:1Ort Von Zukunft:Ningbo, ChinaHydraulikloch -Stanzmaschine für Metallblätter: Ein effizientes Stanzwerkzeug für die Verarbeitung von Metallblechen Im riesigen Gebiet der Metallverarbeitung sind Schweißen und Stanzen zwei wichtige Links. Verschiedene Arten von Schweißgeräten...
Eine CNC -Loch -Stanz- und Flanschmaschine ist ein fortschrittliches automatisiertes Gerät, mit dem zwei wichtige Blechvorgänge - Präzisionslochstanz- und Kantenflanging - in einem integrierten Workflow ausgeführt wurden. Es verarbeitet Metallblätter (Stahl, Aluminium, Kupfer) mit hoher Genauigkeit und erzeugt Löcher (für Befestigungseliebe, Rohre) und erhöhte Flansche (um Kanten zu stärken oder Verbindungen zu aktivieren), ohne zwischen getrennten Maschinen zu wechseln. Es wird häufig in der Herstellung von Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Geräte hergestellt. Die Produktion optimiert und sorgt für eine konsistente Teilqualität.
Kernberichts- und Schlüsselkomponenten
Die Maschine kombiniert die CNC -Steuerung mit speziellen Werkzeugen, um sequentielle oder gleichzeitige Operationen auszuführen:
Blechgefütterung und -positionierung: Ein motorisierter Förderer oder ein hydraulisches Klemmzufuhr -Metallblätter (Dicke: 0,5 mm - 10 mm, Größe: bis zu 2m × 4 m) in den Arbeitsbereich. CNC Lineare Guides (± 0,02 mm Genauigkeit) positionieren das Blatt genau und verwenden Lasersensoren, um sich mit vorprogrammierten Koordinaten auszurichten.
Loch -Stanzgerät: verfügt über einen Turm mit 10–30 austauschbaren Stempel (Durchmesser: 1 mm bis 50 mm). Ein hydraulischer/pneumatischer RAM führt den Schlag durch das Blatt und erzeugt saubere Löcher. Die CNC -Steuerung stellt die Stanzkraft (5–50 kN) an, basierend auf der Materialdicke, um die Verformung von Burrs oder Blechverformungen zu vermeiden.
Flanscheinheit: Nach dem Stanzen (oder gleichzeitig für einige Modelle) drückt ein flangierendes Werkzeug (anpassbar für Höhe: 2 mm bis 20 mm, Winkel: 90 ° –135 °) drückt um die Lochkante. Es bildet einen erhöhten, zylindrischen Flansch, der das Loch verstärkt (verhindert das Riss unter Last) und eine glatte Oberfläche für Befestigungselemente oder Rohrverbindungen liefert.
CNC -Steuerungssystem: Verwendet ein Touchscreen -Feld, um CAD -Designs zu importieren oder Parameter zu setzen (Lochgröße, Flanschhöhe, Abstand). Es speichert mehr als 100 Programme, wodurch ein schnelles Aufwandwechsel ermöglicht und wiederholbare Genauigkeit über Chargen hinweg sichergestellt wird.
Schlüsselvorteile
Integrierte Effizienz: Zusammenführen und flangieren in einem Setup und verkürzen die Verarbeitungszeit um 40–60% gegenüber separaten Maschinen. Beispielsweise kann ein Blatt mit 50 Löchern + Flansche in 10–15 Minuten im Vergleich zu 30 Minuten mit manuellen Arbeitsabläufen verarbeitet werden.
Hochgenauige: CNC -Positionierung und Werkzeugausrichtung gewährleisten den Lochabstand (± 0,03 mm) und die Gleichmäßigkeit der Flansch (± 0,1 mm Höhe) - kritisch für Automobil -Chassis -Teile (während die Verschlussausrichtung die Sicherheit beeinflusst) oder Luft- und Raumfahrtkomponenten (strenge Toleranzanforderungen).
Festigkeitsverbesserung: Flansche verleihen den Stanzlöchern 30–50% strukturelle Steifigkeit, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Verstärkungsgeräte oder Klammern beseitigt wird - reduzierende Materialkosten und Teilgewicht.
Vielseitigkeit: Tauschbare Stanz-/Flanschwerkzeuge passen sich an verschiedene Materialien (Weichstahl, Aluminiumlegierung) und Teildesigns an - von kleinen Geräte (z. B. Kühlschrank -Türlöchern) bis zu großen Körperteilen.
Typische Anwendungen
Automobilherstellung: Erzeugt Flanschlöcher in Stahl/Aluminium -Chassis für Schränkeverbindungen oder in Türplatten für Kabelbäume - Flankes verhindern, dass Lochverschleiß Vibration ist.
Luft- und Raumfahrt: Verfahren Sie dünne Aluminiumblätter (1 mm - 3 mm) für Flugzeuginnenverkleidungen, Stanzlöcher für Nieten, die die strukturelle Integrität in hohen Höhen aufrechterhalten.
Geräteproduktion: Schläge und Flansche Edelstahlbleche für Waschmaschinen/Trocknerhüllen - Flankte Löcher ermöglichen eine sichere Anpassung von Rohren oder elektrischen Komponenten.
Konstruktion: Verarbeitet Stahlblätter für HLK -Geräte und erzeugt flanierende Löcher für Rohrverbindungen, die luftdichte Dichtungen gewährleisten und die Leckage verringern.
Betriebs- und Sicherheitstipps
Werkzeugkalibrierung: Überprüfen Sie die Schärfe und Flanschwerkzeugausrichtung täglich - Dull -Schläge verursachen raue Löcher; Fehlgerichtete Flanschwerkzeuge erzeugen ungleiche Kanten. Ersetzen Sie die Werkzeuge nach 1.000 Zyklen (für dicke Stahl).
Material Setup: Match -Stanzkraft und Flanschdruck zum Material - zu viel Kraft biegen dünne Blätter; Zu kleine Blätter unvollständiger Flansche. Testen Sie mit Schrottblättern vor der vollständigen Produktion.
Sicherheitsmaßnahmen: Installieren von Sicherheitsvorhängen rund um den Arbeitsbereich; Verwenden Sie Notstopps, um den Betrieb zu stoppen, wenn Blätter stauen. Die Bediener müssen Handschuhe und Sicherheitsbrillen tragen, um Metallspäne zu vermeiden.
Programmvalidierung: Simulieren Sie das CNC -Programm (ohne Werkzeugbindung), um die Loch-/Flanschpositionen zu überprüfen - vor kostspielige Fehler auf vollständigen Blättern.
Wartungsrichtlinien
Punch -Sterber und flangierende Werkzeuge nach jeder Verschiebung, um Metallabfälle zu entfernen. Schmieren Sie Tool Turrets wöchentlich mit Hochtemperaturfett.
Überprüfen Sie die hydraulischen Schläuche (für Punch/RAM) monatlich auf Lecks; Ersetzen Sie abgenutzte Dichtungen, um eine konsistente Kraft aufrechtzuerhalten.
Kalibrieren Sie die linearen CNC -Leitfäden vierteljährlich mithilfe von Lasermesswerkzeugen - Misalignment verringert die Positionierungsgenauigkeit.
Zusammenfassend definiert die CNC -Loch -Stanz- und Flanschmaschine die Blechverarbeitung neu, indem zwei kritische Operationen mit Präzision und Effizienz kombiniert werden. Es ist ein wesentliches Werkzeug für Branchen, die hochwertige, verstärkte Metallteile benötigen und Kosteneinsparungen und schnellere Produktionszyklen ermöglichen.
CNC -Stanz- und Flanschmaschine
Die CNC -Stanz- und Flanschmaschine ist eine moderne Blechverarbeitungsgeräte, die präzise Stanz- und Flanschfunktionen integriert. Es steuert die Form genau über ein Computer Numerical Control System (CNC) und ermöglicht schnelle und hochpräzise Stanze und Bildung von Operationen auf Metallblättern. Es kann auch den Flanging -Prozess auf einmal abschließen, der zur Herstellung von Verstärkungsrippen, Installationskanten oder Schweißschalen verwendet wird. Diese Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Produkten wie Gehäuseschränken, Aufzügen, Türen und Fenstern, Solarklammern und verschiedenen Belüftungskanälen verwendet.