Branche mit niedriger Spannung Appliance
(Summe 5 Produkte)
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Geräte mit niedrigen Spannung (z. B. Leistungsschalter, Schütze, Sockeln) sind für die elektrische Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Widerstandsschweißmaschinen, basierend auf dem Prinzip "Widerstandswärme + Druckbindung" (Joule's Law), sind Kernausrüstung in ihrer Produktion. Sie beitragen Metallkomponenten (Kupfer, silberbezogene Kontakte, Stahlschalen) mit Präzision, um die Zuverlässigkeit und die elektrische Leistung der Geräte zu gewährleisten.
Kernanwendungen in der Herstellung von Geräte mit niedriger Spannung
Kontaktschweißen: Kontakte (Silbercoper-Legierung) in Leistungsschalter benötigen starke Verbindungsverbindungen mit niedrigem Widerstand. Schweißgeräte für Mikrospotwiderstand verwenden einen 5-15-ka-Strom und einen Druck von 50 bis 200 N, wobei Kontakte zu Kupferstäben in 10-30 ms geschweißen. Dies sorgt dafür, dass der Kontaktwiderstand ≤ 5 mΩ, das Überhitzung und eine stabile Stromübertragung verhindert.
Schalen- und Klemmeschweißen: Stahl/Aluminiumschalen von Steckdosen oder Schützen stützen sich auf Nahtwiderstandsschweißer. Sie erzeugen luftdichte Schweißnähte (0,5-2 mm dick) bei 1-2 m/min-Geschwindigkeit mit Zugfestigkeit von ≥250 mPa. Dies verbessert die Haltbarkeit der Hülle und schützt interne Komponenten vor Staub/Feuchtigkeit.
Spulen -Bleischweißen: Geringe Spannungs -Appliance -Spulen (z. B. in Schützen) benötigen Bleidrähte, die an Klemmen angeschlossen sind. Projektionsbeständigkeitsschweißer Zielspulen-Bleienden unter Verwendung von 8-20Ka-Strom zur Bildung von Unternehmensfugen. Sie vermeiden Schäden an einer Spulenisolierung und gewährleisten die elektromagnetische Leistung der Geräte.
Schlüsselvorteile für die Branche
Genauigkeit: Steuert Schweißparameter (Strom, Zeit, Druck) auf 0,1 ms/0,1 N Genauigkeit, Anpassung kleiner Komponenten (einige ≤ 5 mm) in niedrigen Spannungsgeräten. Defektraten bleiben unter 0,2%.
Effizienz: Schweißnähte 3-8 Komponenten pro Sekunde; Automatisierte Linien produzieren mehr als 3.000 Geräte stündlich und erfüllen die Massenproduktionsbedürfnisse (z. B. die tägliche Ausgabe von Socket Factories über 100.000 mehr als 100.000).
Kosteneffizienz: Keine Verbrauchsmaterialien (Schweißdraht/Gas) senken die Materialkosten. Die Teile dauern 8-15 Monate und senken die Wartungskosten.
Materialkompatibilität: Schweißnähte Kupfer, Stahl, versilberte Metalle-hoffentlich in niedrigen Spannungsgeräten-ohne schädliche Oberflächenbeschichtungen (z. B. Silberbeschichtung auf Kontakten).
Zukünftige Trends
Smart Integration: KI-Sensoren erkennen die Größe/das Material von Komponenten, automatische Einstellungen von Parametern. Datenverbindungen zu MES-Systemen für die Qualitätsverfolgung, die für sicherheitsrelevante Geräte von entscheidender Bedeutung sind.
Energieeinsparung: Wechselrichtertechnologie senkt den Energieverbrauch von 30% gegenüber herkömmlichen Maschinen und stimmt mit den umweltfreundlichen Produktionszielen der Branche überein.
Miniaturisierung: Kompakte Schweißer (kleiner um 40%) passen enge Produktionsräume an und unterstützt miniaturisierte niedrige Spannungsgeräte (z. B. schlanke Steckdosen).
Spezialschweißmaschine
Spezielle Schweißgeräte sind ein professionelles Schweißsystem, das für spezielle Materialien, komplexe Strukturen oder extreme Arbeitsbedingungen entwickelt wurde und innovative Lösungen für hochverdächtige Forderungen bietet, die traditionelles Schweißen nicht erfüllen kann. Diese Ausrüstung integriert fortschrittliche Schweißverfahren (wie Elektronenstrahlschweißen, Reibschweißen, Laserhybridschweißen usw.) und erreicht durch kundenspezifisches Design einen unterschiedlichen Metallverbindungsverbindung, Vakuumumgebungsschweißen oder eine Präzisionsverarbeitung auf Mikronebene.