In der modernen Fertigung waren die technologischen Innovationen und die Anwendungsausdehnung von Schweißgeräten schon immer die wichtigsten Kräfte, die den industriellen Fortschritt vorantreiben. In jüngster Zeit haben verschiedene Schweißgerätefelder wie Reibungsschweißmaschinen, Spot -Schweißmaschinen, Butt -Schweißmaschinen, Nahtschweißmaschinen, Stahlringlaserschweißmaschinen und Bolzenschweißmaschinen bemerkenswerte Entwicklungstrends beobachtet.
Reibungsschweißmaschinen spielen aufgrund ihres einzigartigen Schweißprinzips eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion - die die Wärme nutzt, die durch die gegenseitige Reibung des Werkstücks Endgesichter erzeugt wird, um sie in einen plastischen Zustand zu bringen und das Schweißen durch Störungen zu vervollständigen. Nach den verschiedenen Energieeingangsmethoden werden Reibungsschweißmaschinen in den kontinuierlichen Antriebstyp und den Inertialtyp unterteilt.
Durch ein Elektromotor, das ein Werkstück zum Drehen fährt, wird ein kontinuierliches Antriebs -Reibungsschweißen durchgeführt, während das andere Werkstück gegen das rotierende Drehen gedrückt wird, wodurch die Kontaktflächen gegeneinander reiben, um Wärme und ein gewisses Maß an plastischer Verformung zu erzeugen. Dann stoppt die Rotation und es wird gleichzeitig ein Schmiedendruck ausgeübt, um das Schweißen zu vervollständigen. Inertial -Reibungsschweißen wird von einem Elektromotor angetrieben, um die erforderliche Rotationsgeschwindigkeit zu erreichen, und dann wird ein Werkstück gegen das rotierende Werkstück gedrückt, das auf der Schwungradwelle geklemmt ist. Der Reibungswiderstand zwischen den Werkstücken verlangsamt sich über das Schwungrad und wandelt die kinetische Energie des Schwungrads in die zum Schweißen erforderliche thermische Energie um.
Insertiale Trägerschweißtechnologie mit großtonnageer Intial-Reibungsschweiß ist zunehmend ausgereift und wird bei der Schweißen von Ölbohrrohren weit verbreitet, wie z. Die von der weltweit renommierte Kuka-Firma eingeführte PICUS 2 Vollautomatische Einkopf-Reibungs-Schweißmaschine ist mit einer Schmiedenskraft von 8 bis 20 kN ausgestattet. Mit einem integrierten Handling -Roboter verfügt es über eine hohe Produktionseffizienz und die Vielseitigkeit. Neben der Verwendung zum Schweißen für interne Verbrennungsmotorventile erweitert es auch seine Anwendung in neuen Bereichen wie Elektrofahrzeugen und allgemeinen Industrien.
Die Spot-Schweißmaschine übernimmt das Prinzip des doppelseitigen Doppelpunkt-Überstromschweißens. Während des Betriebs üben zwei Elektroden Druck auf das Werkstück aus, wodurch die beiden Metallschichten unter dem Druck der beiden Elektroden einen bestimmten Kontaktwiderstand bilden. Wenn der Schweißstrom von einer Elektrode zur anderen fließt, wird an den beiden Kontaktwiderstandspunkten eine momentane thermische Fusion gebildet. Seine Typen sind reich und vielfältig. Nach ihren Verwendungen können sie in einen universellen Typ (allgemeiner Typ) und einen speziellen Typ eingeteilt werden. According to the number of weld points welded simultaneously, they can be classified into single-point type, double-point type, multi-point type, etc. In practical applications, the spot welding process includes steps such as turning on the cooling water, cleaning the surface of the weldment, applying pressure between electrodes after assembly, electrifying to form a fusion nucleus, cutting off the power and maintaining the pressure to cool and solidify the fusion nucleus to form a weld point, und den Druck entfernen, das Werkstück herauszunehmen. Der mittelfrequente Schweißgerät mit mittlerer Frequenz-Spot-Schweißmaschine von Xinsheng mit einem Strom von 60.000 A und deutschen Präzisionskomponenten hat einen 1000-Hz-Hochfrequenzwechselrichter erreicht, der die aktuelle 1.000-mal pro Sekunde angepasst hat. Die Reaktionsgeschwindigkeit beträgt das 20 -fache der herkömmlichen Wechselstromschweißmaschinen, löst die Probleme des Schweißspitzes und des falschen Schweißens vollständig und reduziert den Energieverbrauch um 40%. Es wird in sechs großen Branchen, darunter neue Energiefahrzeuge, Photovoltaik -Strom und Smart -Home -Geräte, weit verbreitet.
Butt -Schweißmaschinen , auch als But -Schweißmaschinen bezeichnet, werden hauptsächlich zum Hinternschweißen verschiedener Metallmaterialien verwendet. Durch die enge Einhaltung der Endgesichter zweier Werkstücke und dann der Anwendung von Strom und Druck werden die Kontaktbereiche der Werkstücke schnell erhitzt und geschmolzen, wodurch letztendlich das Schweißen erreicht wird. Es kann die Festigkeit und Versiegelung von Schweißverbindungen gewährleisten und spielt eine wichtige Rolle in den Fertigungsfeldern von Rohren, Profilen usw.
Nahtschweißmaschinen kontinuierlich oder zeitweise Schweißwerkststücke durch Rollenelektroden schweißen, um kontinuierliche Schweißnähte zu bilden. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Behälter, Rohre und Produkte verwendet, die versiegeltes Schweißen erfordern. Während ihres Betriebs rollt die Rollenelektrode während der elektrifizierten Rolle und ermöglicht es dem Werkstück, das Schweißen in kontinuierlicher Bewegung zu vervollständigen. Die Schweißgeschwindigkeit ist schnell und die Schweißqualität stabil. Beispielsweise ist bei der Herstellung von Kraftstofftanks, Kühler und anderen Komponenten Automobilzellen die Nahtschweißmaschinen äußerst umfangreich.
Die Stahlringlaserschweißmaschine ist speziell für Stahlringschweißen ausgelegt. Es verwendet einen Laserstrahl mit hochenergetischer Dichte als Wärmequelle und hat erhebliche Vorteile wie eine hohe Schweißgenauigkeit, schnelle Geschwindigkeit und eine kleine Wärmezone. In Branchen wie der Herstellung von Automobilrad-Hub können Stahlrandlaserschweißmaschinen hochwertiges Schweißen erzielen, um die Stärke und die dynamische Gleichgewichtsleistung von Stahlfelgen zu gewährleisten und die Anforderungen der Automobilindustrie für hochpräzise und hohe Zuverlässigkeitskomponenten zu erfüllen.
Bolzenschweißmaschinen werden in Bereichen wie mechanischer Herstellung, Automobilindustrie, Schiffbau und Bauingenieurwesen häufig eingesetzt. Das CNC-Bolzenschweißsystem der Hongbai-Technologie ist computergesteuert, um eine vollständig automatisierte Verwaltung des Bolzenschweißprozesses zu erreichen, um die Konsistenz der Schweißqualität und die Verbesserung der Produktionseffizienz zu gewährleisten. Die Energiespeicherschweißmaschine verwendet Kondensatoren mit großer Kapazität als Quelle für Schweißenergie. Die Entladungszeit wird von Thyristoren genau kontrolliert, und die Stiftspitze wird in Form einer momentanen niedrigen Spannung schnell geschmolzen - starker Strom, der die Lücke zwischen dem Bolzen und der Arbeitsfläche schnell verschmilzt und den Stift fest auf die Arbeitsfläche schweißt. Der gesamte Prozess dauert ungefähr 1-3 ms. Es ist in Feldern wie Blechetechnik und Schaltschränken in der Elektronikindustrie relativ häufig. Das Schweißen des Kurzzyklus-Lichtbogenstifts entlädt sich nach der Spannungsreduktion durch einen Transformator/Gleichrichter direkt. Sein Arbeitsprinzip ähnelt dem von elektrischem Schweißen und wird in Bereichen wie Automobilherstellung und Schiffbaubaus weiterhin weit verbreitet.
Diese Schweißgeräte haben sich in ihren jeweiligen Anwendungsbereichen ständig innovativ und entwickelt und verbessert nicht nur die Qualität und die Produktionseffizienz der Schweißen, sondern bieten auch eine starke Unterstützung für die Transformation und Modernisierung der Fertigungsindustrie. Angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird angenommen, dass sie in aufstrebenderen Bereichen eine wichtige Rolle spielen und die Fertigungsindustrie auf ein höheres Niveau bringen werden.
