Rohrendverarbeitungsmaschine
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Minimum der Bestellmenge:1Automatische Rohrend -Verarbeitungsmaschine: Der Qualitätskonverseelung der Rohrverbindung In der gesamten Rohrverarbeitung ist die Endbehandlung eine entscheidende Verbindung, die die Qualität der nachfolgenden Verbindungen bestimmt. Die...
Eine Rohrendverarbeitungsmaschine ist ein spezielles Gerät, das die Enden von Metall-, Kunststoff- oder Verbundrohren - das Treiben, Abblenden, Gewinde, Abgraben oder Abhüllen - verfeinert hat, um präzise Dimensions- und Oberflächenstandards zu erfüllen. Es ersetzt manuelle Verarbeitung, Lösung von Problemen wie ungleichmäßige Schnitte oder raue Kanten und ist für die Sanitär-, Öl- und Gas-, HLK- und Bauindustrien von entscheidender Bedeutung.
Kernarbeitsprozess
Die Maschine folgt einem 5-stufigen automatisierten/ halbautomatischen Workflow:
Klemm: Rohre (Durchmesser: 10 mm bis 600 mm) sind in einem einstellbaren Läuten befestigt, um die Bewegung während der Verarbeitung zu verhindern.
Trimmen: Ein rotierender Schneiderschneider -Rohrleitungsenden zu der erforderlichen Länge und Gewährleistung der Flachheit (± 0,1 mm Toleranz).
Debring/Abkämme: Schleifinstrumente oder Klingen entfernen Burrs (Metall/Kunststoffspäne) und erzeugen 45 °/30 ° Chamfers an inneren/äußeren Kanten, wodurch Schäden an Dichtungen während der Baugruppe vermieden werden.
Gewinde (optional): Für Metallrohre schneidet ein Würfelkopf präzise Gewinde (z. B. NPT, BSP), um die Schraubenanschlüsse zu aktivieren - die Tiefe der Thread ist über ein digitales Bedienfeld einstellbar.
Polieren (optional): Weiche Schleifpads glatte äußere Oberflächen aus Kunststoff-/ Edelstahlrohren für ästhetische oder hygiene Anforderungen (z. B. Rohre mit Lebensmitteln).
Schlüsselvorteile
Präzision: Gewährleistet einheitliche Endabmessungen und glatte Kanten, kritisch für leckfreie Verbindungen (z.
Effizienz: Verfahren 10–50 Rohre/Stunde (abhängig von der Größe), 2–4x schneller als manuelles Schleifen/Gewinde, ideal für die Stapelproduktion.
Vielseitigkeit: Die austauschbaren Werkzeugköpfe passen sich an Rohrmaterialien (Stahl, PVC, Kupfer) und Verarbeitungsanforderungen an (nur Trimmen, Vollgewinde + Abkämpfer).
Sicherheit: Schloss Verarbeitungskammern verringern die Exposition gegenüber Metallspänen; Der Notstopp der Stopps stoppt den Betrieb, wenn die Rohre verschieben.
Typische Anwendungen
Öl & Gas: Stahlrohre für Rohrleitungsanschlüsse räumen und Gewährleistung des Druckwiderstandes (bis zu 10.000 psi).
Sanitär: PVC/Kupferrohre für Wasserhahn/Toiletteninstallationen, die O-Ring-Risse verhindern.
Konstruktion: Stahlrohre für Gebäude Wasserversorgungsleitungen oder strukturelle Stützen (z. B. Gerüsterohre).
Lebensmittel und Getränke: Polieren aus rostfreiem Stahl zur Erfüllung der Hygienestandards, wodurch der Aufbau von Rückständen in Getränkentransportlinien vermieden wird.
Betriebstipps
Werkzeugkalibrierung: Täglich Cutter/Gewinde -Würfelschärfe prüfen; Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge, um raue Kanten zu vermeiden.
Material Setup: Übereinstimmung mit dem Rohrdurchmesser der Chuck-Größe-Überzüge kann Plastikrohre verformen. Unterdrückung verursacht Fehlausrichtung.
Wartung: Saubere Werkzeugköpfe nach dem Gebrauch; Schmieren Sie die Gewindeköpfe wöchentlich, um Rost (für Metallwerkzeuge) zu vermeiden.
Im Wesentlichen garantiert die Rohrendverarbeitungsmaschine die Qualität des Rohrendends und ermöglicht eine zuverlässige Montage und langfristige Leistung-und macht sie für die Branchen, die von sicheren, leckfreien Rohrsystemen abhängig sind, unverzichtbar.
Rohrendverarbeitungsmaschine
Rohrendverarbeitungsmaschinen sind spezielle industrielle Werkzeuge, die die Enden von Rohren oder Röhrchen für die nahtlose Integration in verschiedene Systeme verfeinern, formen und vorbereiten. Diese Maschinen führen kritische Operationen wie Schneiden, Verschmelzen, Fadenzusagen, Flackieren und Entlüftungen durch, um präzise Abmessungen und optimale Funktionen in Anwendungen zu gewährleisten, die von der Installation und HLK bis hin zu Automobilzusammenhieb und Luft- und Raumfahrt reichen.