Hinternschweißmaschine
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Minimum der Bestellmenge:1 Piece/PiecesUnterstützung über:500 Sets/ YearÜberblick Produktbeschreibung Produktparameter Detaillierte Fotos Unternehmensprofil FAQ Überblick Grundinformationen. Kontrolle Halbautomatisch Frequenzbereich Zwischenfrequenz Elektrischer Strom AC Typ Hinternschweißer Zertifikate CE, CCC, ISO9001...
Eine Butt -Schweißmaschine ist ein spezielles Werkzeug, mit dem zwei Werkstücke (typischerweise Metall-, Kunststoff- oder thermoplastische Rohre/Blätter) entlang ihrer flachen, gegnerischen Enden (Hinternlungen) durch Hitze, Druck oder beides verbunden sind. Es beseitigt die Notwendigkeit zusätzlicher Füllstoffe und bildet starke, lecker-resistente Bindungen, die für den Bau, die Herstellung und das Sanitär von entscheidender Bedeutung sind.
Es gibt zwei Primärtypen: thermische Hinternschweißer und Widerstandsschweißer. Wärmeleitmodelle (üblich für Kunststoffe) Erhitzen Sie die Enden der Werkstücke mit einer heißen Platte, bis sie geschmolzen sind, und drücken Sie sie dann zusammen, um zu verschmelzen, während sie abkühlen. Widerstandsschweißer (für Metalle) durch die Gelenke durch die Gelenke und erzeugen Wärme durch elektrischen Widerstand, während der Druck zum Schmieden der Bindung ausübt - ideal für Stahl, Aluminium und Kupfer.
Zu den Schlüsselkomponenten gehören Klemmbacken (zur Sicherung von Werkstücken), ein Heizelement (Heißplatte oder Elektrode), ein Druckanmeldesystem (hydraulisch, pneumatisch oder manuell) und Temperatur-/Druckregelungen für die Präzision. Moderne Einheiten verfügen häufig über digitale Anzeigen für die konsistente Parametereinstellung, wodurch menschliche Fehler verringert werden.
Anwendungen spannen Branchen: Sanitär verwendet Plastikschweißer für PVC/PE -Rohre. Die Automobilmanufaktur tritt Metallkomponenten an. Der Bau verschmilzt Stahl Bewehrungsstäbe oder Strukturstrahlen. Zu den Vorteilen gehören hohe Gelenkfestigkeit, Kosteneffizienz (keine Füllstoffe) und Eignung für kleine Reparaturen und groß angelegte Produktion. Der ordnungsgemäße Betrieb erfordert Materialkompatibilitätsprüfungen und Einhaltung der Temperatur-/Druckrichtlinien, um die gemeinsame Integrität zu gewährleisten.