CNC -Lochstanz und 3D -Biegermaschine
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Marke:XinchangMinimum der Bestellmenge:1Ort Von Zukunft:Ningbo, ChinaCNC Metall-Loch-Stanze und 3D-Biegermaschine: Der Allrounder der Metallverarbeitung Im Bereich der Metallverarbeitung waren effiziente, präzise und multifunktionale Geräte immer das Ziel der Branche. Die CNC -Metallloch -Loch- und 3D -Biegermaschine...
Eine CNC-Loch-Stanz- und 3D-Biegermaschine ist ein fortschrittliches automatisiertes Gerät, das Präzisionslochstanz- und Multi-Achs-3D-Biegung für Blech (Stahl, Aluminium, Kupfer) in einem Workflow kombiniert. Es beseitigt die Notwendigkeit separater Maschinen, verarbeitet flache Blätter in komplexe 3D-Teile mit gestanzten Löchern (für Verbindungen) und gekrümmte Formen-kritisch für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Geräteindustrie, die eine effiziente Produktion von qualitativ hochwertiger und qualitativ hochwertig benötigen.
Kernberichts- und Schlüsselkomponenten
Handhabung von Blech: Motorisierte Förderer -Futterblätter (Dicke: 0,5 mm bis 8 mm, Größe bis zu 2m × 3 m) in die Maschine. CNC -lineare Guides (± 0,02 mm Genauigkeit) positionieren das Blatt mithilfe der Laserausrichtung.
Loch -Stanzgerät: Ein Werkzeug -Turm mit 8–25 austauschbaren Stempeln (Lochdurchmesser: 1 mm bis 40 mm) Stanze saubere Löcher. Ein hydraulischer Widder (Kraft: 5–45 Kn) passt basierend auf der Materialdicke ein, um Burrs zu vermeiden.
3D-Biegereinheit: Features 3–5 programmierbare Achsen (x/y/z + -Trotal), um Blätter in 3D-Formen (z. B. U-Bends, komplexe Kurven) zu biegen. Einstellbare Klemmrichter befestigen das Blatt; Ein Biegeschild (Winkeltoleranz: ± 0,1 °) bildet Formen ohne Verformung.
CNC -Steuerung: Das Touchscreen -Panel importiert CAD -Dateien, speichert über 80 Programme und Synchronisierungsstanz-/Biegeschritte - die Lochpositionen richten sich an gebogene Formen (kritisch für die Montage).
Schlüsselvorteile
Integrierte Effizienz: Verkürzt die Verarbeitungszeit um 35–55% gegenüber separaten Maschinen. Ein Teil, der 20 Löcher + 3D -Biegungen benötigt, dauert 8–12 Minuten gegenüber 25 Minuten mit manuellen Workflows.
Präzisionssynchronisierung: Die CNC -Koordination sorgt dafür, dass Löcher mit 3D -Biegungen (± 0,03 mm Abstand) übereinstimmen, wodurch Montagefehler vermieden werden (z. B. falsch ausgerichtete Befestigungselemente in Automobilteilen).
Vielseitigkeit: Anpasst an Materialien (Weichstahl, Aluminium) und Teilgrößen - von kleinen Geräteklammern bis zu großen Luft- und Raumfahrtplatten. Austauschbare Werkzeuge verarbeiten verschiedene Lochgrößen und Biegerwinkel (90 ° –180 °).
Kosteneinsparungen: Reduziert Materialschrott (auf <2%) durch eine präzise Kontrolle; Beseitigt die Arbeit für Maschinenschalter.
Integrierte Effizienz: Verkürzt die Verarbeitungszeit um 35–55% gegenüber separaten Maschinen. Ein Teil, der 20 Löcher + 3D -Biegungen benötigt, dauert 8–12 Minuten gegenüber 25 Minuten mit manuellen Workflows.
Präzisionssynchronisierung: Die CNC -Koordination sorgt dafür, dass Löcher mit 3D -Biegungen (± 0,03 mm Abstand) übereinstimmen, wodurch Montagefehler vermieden werden (z. B. falsch ausgerichtete Befestigungselemente in Automobilteilen).
Vielseitigkeit: Anpasst an Materialien (Weichstahl, Aluminium) und Teilgrößen - von kleinen Geräteklammern bis zu großen Luft- und Raumfahrtplatten. Austauschbare Werkzeuge verarbeiten verschiedene Lochgrößen und Biegerwinkel (90 ° –180 °).
Kosteneinsparungen: Reduziert Materialschrott (auf <2%) durch eine präzise Kontrolle; Beseitigt die Arbeit für Maschinenschalter.
Typische Anwendungen
Automobil: Stahl-/Aluminium-Chassis-Teile (mit gestanzten Löchern für Schrauben) und 3D-Binsen-Türrahmen-strukturelle Stabilität.
Luft- und Raumfahrt: Verfahren Sie dünne Aluminiumblätter (1 mm - 3 mm) in 3D -Innenverkleidungen mit gestanzten Nietlöchern und erfüllen strenge Gewichtsstandards.
Geräte: Erstellt Edelstahl -Waschmaschine/Trocknerteile - Getreiche Löcher für Rohre, 3D -Biegungen für Gehäusekanten.
Elektronik: Erzeugt 3D-Bent-Kupfer-Kühlkörper mit gestanzten Befestigungslöchern, wodurch die Wärmeabteilung optimiert wird.
Betriebs- und Sicherheitstipps
Werkzeugprüfung: Täglich Punch -Sterben und Biegenkiefer inspizieren; Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge nach über 800 Zyklen.
Programmtest: Simulieren Sie zuerst die CAD -Programme, um Loch/Bend -Positionen zu überprüfen.
Sicherheit: Verwenden Sie Sicherheitsvorhänge und Notstopps; Die Betreiber tragen Handschuhe/ Schutzbrillen, um Späne zu vermeiden.
Kurz gesagt, diese Maschine verschmilzt das Stanzen und die 3D-Biegung für komplexe Blechenteile, die Steigerung der Effizienz und Präzision-im Wesentlichen für Branchen, die eine leistungsstarke und integrierte Herstellung benötigen.
CNC -Lochstanz und 3D -Biegermaschine
CNC -Loch -Stanz- und 3D -Biegerautomaten sind fortschrittliche Industriesysteme, die zwei kritische Metallbearbeitungsprozesse - Loch -Stanzen und drei - dimensionale Biegung - kombinieren, einen einzelnen automatisierten Workflow. Diese Maschinen nutzen die CNC -Technologie (Computer Numerical Control), um flache Metallblätter oder Profile in komplexe, vollständig gebildete Komponenten mit präzisen Löchern und komplizierten Biegungen umzuwandeln.