Diese für das räumliche Rohrbiegen konzipierte elektrische Lochpressmaschine mit automatischer Stanz- und Biegeausrüstung dient als leistungsstarke mehrachsige CNC-Stanz-Biege-Integrationsanlage, die häufig bei der Bearbeitung von zentralen Klimaanlagenrohrleitungen, Flugzeug- und Automobilrohrleitungen sowie Möbelrohrprodukten eingesetzt wird. Es wurde entwickelt, um die strengen Präzisionsanforderungen verschiedener Industriebereiche zu erfüllen und stabile und zuverlässige Verarbeitungsergebnisse zu liefern.
Als CNC-Lochstanz- und 3D-Biegemaschine integriert sie zwei Verarbeitungsfunktionen mit flexiblen Betriebsmodi: Sie kann sowohl das Biegen als auch das Stanzen automatisch in einem einzigen Prozess abschließen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Verarbeitungsschritte reduziert. Alternativ kann das Stanzen unabhängig durchgeführt werden, um den individuellen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Rohrprodukte gerecht zu werden.
Als professionelle CNC-3D-Biege- und Lochstanzmaschine verfügt sie über ein Servovorschubsystem, das minimale Vorschubfehler und eine hohe Arbeitseffizienz gewährleistet und so die Konsistenz der Rohrbearbeitungsabmessungen effektiv gewährleistet. Ausgestattet mit einer räumlichen 360°-Rotationsfunktion kann es problemlos komplexe räumliche Biegeaufgaben verschiedener Rohre bewältigen. Der Stanzvorgang verläuft reibungslos und sauber, frei von Graten und Kupferzundern, wodurch die perfekte Oberflächenqualität der bearbeiteten Rohre erhalten bleibt. Darüber hinaus ist es mit umfassenden Automatisierungsfunktionen ausgestattet, darunter CNC-Programmierung, HMI-Bedienung und Echtzeit-Fehleranzeige, wodurch Betriebsabläufe vereinfacht und manuelle Eingriffe reduziert werden.
| Model |
SKCKW40-R1 |
| Bending range (diameter × wall thickness mm) |
Φ12-φ40×1.5 (copper pipe) |
| Mould direction |
Right bending |
| Bending radius |
R 20-100mm (at center line) |
| Workpiece length |
Active type: 100-1,200mm, through type: 100-1,800mm; |
| Straight feeding stroke (Axis X) |
0--1200mm
Speed:0--500mm/sec,
Precision: ±0.05mm |
| Spatial rotation angle (Axis Y) |
0--±360°
Speed:0--300°/sec
Precision: ±0.05° |
| Bending angle (Axis Z) |
0--200°
Speed:0--180°/sec
Precision: ±0.05° |
| Minimum processed pipe diameter for punching |
Φ12mm*0.7 (copper) |
| Maximum processed pipe diameter for punching |
Φ40mm*1.5mm (copper) |
| Maximum machining wall thickness for punching |
1.50mm |
| Minimum spacing between two holes |
19 mm |
| Maximum machining length of workpieces |
2000mm |
| Processing efficiency (punching) |
4 sec /each hole |
| Processing efficiency (bending) |
3-4 sec /each bending |
| Processing and punching error |
≤0.2mm |
| Processable materials |
Copper, iron, stainless steel, aluminum |
| Electronic control |
Numerical control system |
| Punching method |
Internal pressing |
| Operating method |
Manual, automatic |
| Power supply |
Three-phase 380V |
| Total power |
10KW |
| Hydraulic motor power |
3.7KW |
| Hydraulic system pressure |
3-7MPA |
| Machine dimension |
3400*1000*1300 |
| CNC control system |
Shenzhen |
| Hydraulic solenoid valve |
Taiwan |
| Oil pump |
Taiwan |
| Sensor |
Autonics Korea |
| Air switch and low-volt apparatus |
Siemens\ IDEC |
| Servo motor and driver |
Mitsubishi Japan |
| Lead screw |
TBI |
| Speed reducer |
Taiwan |
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