Spulenbender
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Minimum der Bestellmenge:1Spulenbiegermaschine: Ein Präzisionsmeister zur Bildung von Kondensatorspulen Im Kernprozess der Kondensatorherstellung wirkt sich jeder Schritt des Formungsverfahrens direkt auf die Effizienz der Wärmeableitung und die Betriebsstabilität der Geräte...
Eine Spulenbender ist eine spezialisierte Maschine, mit der Metall-, Kunststoff- oder Verbundrohre/-rohre in kontinuierliche gewickelte Formen (z. Im Gegensatz zu Standard-Bendern, die einweilige Biegungen erzeugen, konzentriert es sich auf Multiturn-Coiling-kritisch für Anwendungen, die kompakte, platzsparende Rohrlayouts erfordern. Es wird in HLK-, Kühl-, Automobil- und Erneuerbaren Energien.
Kernberichts- und Schlüsseltypen
Die Maschine arbeitet durch einen 4-step-automatisierten/semi-automatischen Prozess mit Variationen basierend auf
Kraft- und Wickelmethode:
Fütterung: Rohre/Röhrchen (Durchmesser: 3 mm bis 50 mm, Länge: 1 m–20 m) werden über ein motorisiertes Rollensystem in die Maschine eingespeist, um einen stetigen, konsistenten Materialfluss zu gewährleisten.
Leitfaden: Eine einstellbare Führungsschiene übereinstimmt das Rohr mit dem Spannmechanismus und verhindern das seitliche Verschiebung während des Biegens.
Spannausführung: Der Kernmechanismus formt das Rohr mit zwei gängigen Typen in Spulen:
Mundspulenbender: Verwenden Sie einen festen Dorn (Metallstab) als Führung - das Rohr wird um Spulen umwickelt (ideal für starren Metallen wie Stahl, um keinen Rohrsturz zu sorgen).
Spulengebiets-Bieger: Stützen Sie sich auf einen präzisen Rollenzwang, um flexible Rohre (z. B. Aluminium, Kunststoff) in Spulen zu krümmen, geeignet für dünnwandige Materialien, um die durch Dorn ausgelösten Kratzer zu vermeiden.
Schneiden und Finishing (optional): Nach Erreichen der erforderlichen Anzahl von Spulen (programmierbar über ein digitales Panel) wird ein eingebauter Cutter das Rohr abgedämmt. Einige Modelle verleihen den glatten Spulenenden entlarven.
Schlüsselvorteile
Spulengleichmäßigkeit: Gewährleistet einen konsistenten Spulendurchmesser (± 0,5 mm Toleranz) und die Tonhöhe (Abstand zwischen den Spulen), die für den Wärmeaustauscheffizienz (z. B. HLK -Spulen) oder die Flüssigkeitsströmungsstabilität kritisch sind.
Raumeffizienz: Umwandle gerade Rohre in kompakte Spulen und reduziere den Speicher-/Installationsraum um 60–80% (z. B. gewickelte Kühlrohre in kleinen Geräten).
Materialkompatibilität: Griff verschiedene Materialien - von starken Stahl (für Industriespulen) bis zu flexibles Kupfer (für Kühlmittelleitungen für Automobile) und Kunststoff (für Wasserversorgungsspulen).
Effizienz: Prozesse 5–15 Spulen/Stunde (abhängig von der Größe), 4–7x schneller als manuelle Wickel, ideal für die Chargenproduktion (z.
Programmierbarkeit: Digitale Kontrollpaneele ermöglichen es, dass Benutzer einen Spulendurchmesser (10 mm - 1 m), die Anzahl der Kurven (1–100) und die Fütterungsgeschwindigkeit einstellen, wobei schneller Arbeitsplatzwechsel ermöglicht wird.
Typische Anwendungen
HLK & Kühlung: Biege Kupfer-/Aluminiumrohre in Wärmetauscher -Spulen (z.
Automobil: Erzeugen Sie geschwungene Stahlrohre für Motorölkühler oder Kraftstoffleitungen, die sich in enge Unterhoodräume befinden und gleichzeitig die Flüssigkeitszirkulation sicherstellen.
Erneuerbare Energien: Speilfreie Stahlrohre für Wärmesammler von Solarwarmwasserbereiter und optimieren Sonneneinstrahlungsabsorption durch kompakte Spulen -Layouts.
Industrielle Herstellung: Bildung von Kunststoffspulen für den chemischen Transport (gegen Korrosion resistent) oder Stahlspulen für Druckluftsysteme, um einen Hochdruckwiderstand (bis zu 8.000 psi) zu gewährleisten.
Betriebs- und Wartungstipps
Mundpflege (für Mundmodelle): Reinigen Sie den Dorn nach dem Gebrauch, um Metallspäne zu entfernen; Ersetzen Sie abgenutzte Dorns, um ungleiche Spulen zu vermeiden.
Druckeinstellung: Übereinstimmung mit Rollendruck zum Material - viel Druck verformt dünne Rohre; Zu wenig verursacht lose Spulen.
Wartung: Wöchentliche Fütterungsrollen schmieren; Überprüfen Sie die Cutterschärfe täglich (stumpfe Schneider verursachen Rohrgrüns); Kalibrieren Sie die Einstellungen des Spulendurchmessers monatlich für Präzision.
Zusammenfassend verwandelt der Spulenbender gerade Rohre in funktionelle, raumsparende Spulen und gewährleistet die Leistung und Effizienz in Branchen, in denen gekotzte Rohrsysteme unerlässlich sind. Dies ist ein wichtiges Werkzeug für moderne Herstellung und Infrastrukturprojekte.
Spulenbender
Die Spulenbiegermaschine ist ein professionelles Gerät, das speziell für die Kühl-, Automobil- und HLK -Industrie ausgelegt ist und zur präzisen Biegeverarbeitung von Metallrohre wie Kupferrohre und Aluminiumrohre verwendet wird. Diese Ausrüstung übernimmt Servo-Antrieb oder hydraulische Steuerungssysteme und unterstützt zweidimensionale/dreidimensionale Biegung mit mehreren Winkel. In Kombination mit intelligenter CNC -Programmierung kann es schnell komplexe Spulenformen (wie Spiral, Serpentin usw.) erreichen und konsistente Biegeradien und keine Falten oder Deformationen sicherstellen.