Automatische Kupferrohr -Zeichnungsmaschine
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Minimum der Bestellmenge:1Automatische Kupferrohrzeichnungsmaschine für HLK -Rohre: Ein effizienter Experte bei der Verarbeitung von Kupferrohre für HLK In HLK -Systemen wirkt sich die Qualität von Kupferrohre direkt auf die Übertragungseffizienz von Wärme und Kaltmedien...
Eine automatische Kupferrohr -Zeichnungsmaschine ist ein spezielles Industriegerät, das den Durchmesser verringert, die Wandstärke einstellen und das Oberflächenfinish von Kupferrohren über einen kontinuierlichen, automatisierten Zeichenvorgang verbessert. Es verwandelt rohe Kupferrohre (oder Spulen) in hochpräzisen, gleichmäßige Produkte-kritisch für Branchen wie Sanitär, HLK, Elektronik und Automobil, wo die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Kupfer unerlässlich ist.
Kernberichts- und Schlüsselkomponenten
Die Maschine führt automatisiertes Zeichnen durch einen sequentiellen, kontrollierten Prozess aus, der von Schlüsselsystemen unterstützt wird:
Abdeckung/Fütterungssystem: Für Kupferrohrspulen (gemeinsamer Eingangsdurchmesser: 10 mm - 50 mm) füttert eine motorisierte Ablagerung das Rohr mit einer konstanten Geschwindigkeit (1–8 m/Minute) in die Maschine. Für gerade rohe Rohre sorgt ein hydraulischer Drücker für einen konstanten Materialfluss, wodurch ein Schlupf vermieden wird.
Zeichnen der Sterblichkeitsbaugruppe: Die Kernkomponente - interchangable Wolfram -Carbid stirbt (mit präzisen inneren Löchern), die den Durchmesser des Rohrs verringern. Mehrere Stationen (2–6) werden häufig zur allmählichen Reduktion verwendet (jeder Station reduziert den Durchmesser von 5–15%), wodurch Kupferrisse verhindert werden (Kupfer ist duktil, aber anfällig für Schäden durch plötzliche Verformung).
Annealing -Einheit (optional): Nach jedem Zeichnungsschritt erhitzen Sie einige Modelle das Kupferrohr (300–500 ° C), um sie zu mildern - die interne Spannung aus dem Zeichnen, was die Rohrflexibilität (kritisch für HLK -Röhrchen, die Biegung benötigen) und die Bratcheins verhindert.
Kühl- und Schmiersystem: Sprays ein Schmiermittel auf Wasserbasis während des Zeichnens, um die Reibung zwischen Würfel und Kupfer zu verringern, wodurch Überhitzung und Verschleiß vorbeugen. Ein Kühlsystem nach dem Zeichnen (Luft oder Wasser) stabilisiert die Abmessungen des Rohrs.
Größen- und Schnitt: Ein Laserdurchmessersensor überwacht die endgültige Größe des Rohrs (Toleranz: ± 0,05 mm); Sobald die voreingestellte Länge erreicht ist, wird ein automatisierter Schneider (kreisförmige Säge oder Scherung) das Rohr mit einem digitalen Encoder sichergestellt, um die Genauigkeit der Länge (± 0,3 mm) zu gewährleisten.
Schlüsselvorteile
Präzisionsregelung: Automatische Ausrichtung der Stanze und Lasergrößen sorgen für gleichmäßige Durchmesser und Wanddicke über Chargen - kritisch für Sanitärrohre (um ein undichte Verbindungen zu vermeiden) und elektronische Kühlkörper (zur konsistenten Wärmeübertragung).
Hocheffizienz: kontinuierliche Zeichnungsverfahren 500–2.000 Meter Kupferrohr pro Stunde, 3–5x schneller als manuelle Zeichnung. Die automatisierte Fütterung und Schneiden beseitigen Ausfallzeiten aus manuellem Materialumschlag.
Verbesserung der Materialqualität: Reduziert Oberflächendefekte (Kratzer, Unebenheit) durch Schmiermittel und polierte Würfel; Optionales Glühen verbessert die mechanischen Eigenschaften von Copper und erweitert die Lebensdauer der Rohr.
Vielseitigkeit: Die austauschbaren Stürme passen sich an verschiedene Ausgangsdurchmesser (2 mm - 30 mm) und Wandstärken (0,5 mm - 5 mm) an, die verschiedene Anwendungen anpassen - von dünnen elektronischen Drähten bis zu dicken Installationen.
Typische Anwendungen
Sanitär & Hygiene: Erzeugt dünnwandige Kupferrohre (10 mm bis 20 mm Durchmesser) für Wasserversorgungsleitungen in Wohnheimen-ihre glatte innere Oberfläche reduziert den Verlust des Wasserdrucks und verhindert den Umbau von Maßstäben.
HVAC & Kühlung: Fertigt Kupferrohre mit mittlerem Durchmesser (8 mm-15 mm) für Kältemittellinien-Angestellte Versionen behalten Flexibilität für das Biegen in 3D-Formen (z. B. Wechselstromverdampfer-Spulen).
Elektronik: Erzeugt ultradünne Kupferrohre (2 mm-5 mm) für Kühlkörper in Computern oder Smartphones-der Durchmesser des Spreizes sorgt für enge Anpassungen mit elektronischen Komponenten und optimiert die Wärmeabteilung.
Automobil: Erzeugt Kupferrohre (6 mm - 12 mm) für Bremsleitungen oder Kraftstoffeinspritzsysteme - Hochstärke durch kontrollierte Zeichnung sorgt dafür, dass die Widerstand gegen Vibrationen und Druck vorhanden ist.
Betriebs- und Sicherheitstipps
Wartung der Sterbe: Inspizieren Sie Stanze auf Verschleiß nach mehr als 1.000 Metern Zeichnen - Erleichterung abgenutzter Sterben, um einen ungleichmäßigen Durchmesser zu vermeiden. Polnisch sterben monatlich innere Löcher, um die Oberflächenglattheit aufrechtzuerhalten.
Schmiermittelmanagement: Überprüfen Sie die Schmiermittelstufen täglich; Verwenden Sie kupferkompatible Schmiermittel (vermeiden Sie saure Formeln, die Korrosion verursachen). Ersetzen Sie das Schmiermittel alle 200 Stunden Betrieb.
Sicherheitsmaßnahmen: Installieren von Sicherheitsbeamten in den Zeichnungen und Schneidzonen; Verwenden Sie Notstopps, um den Betrieb zu stoppen, wenn die Rohrleitungen stammen. Die Betreiber müssen wärmeresistente Handschuhe (für Tempeleinheiten) und Sicherheitsbrillen tragen.
Kalibrierung: Kalibrieren Sie wöchentlich den Laserdurchmessersensor; Stellen Sie die Zeichnungsgeschwindigkeit basierend auf Kupferrohrdicke ein (langsamere Geschwindigkeit für dickere Rohre, um eine Verformung zu verhindern).
Wartungsrichtlinien
Reinigen Sie die Filter des Kühlsystems wöchentlich, um Kupferstaub und Schmiermittelreste zu entfernen.
Schmieren Sie die Fütterungswalzen und Cutterblätter monatlich mit Industriefett.
Überprüfen Sie die Heizelemente der Annealing -Einheit vierteljährlich auf Schäden; Ersetzen Sie fehlerhafte Teile, um eine konsistente Temperatur zu gewährleisten.
Zusammenfassend ist die automatische Kupferrohr -Zeichnungsmaschine ein Eckpfeiler für die Herstellung von Kupferrohren, die Verschmelzung von Präzision, Effizienz und Qualitätsverstärkung. Es ermöglicht die Produktion von Hochleistungskupferrohren, die strengen Branchenstandards entsprechen, und macht sie für Sektoren, die sich auf die einzigartigen Eigenschaften von Copper verlassen, unverzichtbar.
Automatische Kupferrohr -Zeichnungsmaschine
Automatische Kupferrohr -Zeichnungsmaschinen sind spezielle industrielle Systeme, mit denen Rohkupfe -Billets oder vorgebildete Röhrchen in nahtlose, hohe Präzisionsrohre mit genauen Abmessungen und Oberflächenleitungen umgewandelt werden sollen. Dieser automatisierte Prozess ist entscheidend für die Herstellung von Kupferrohre, die in HLK -Systemen, Kühlung, Sanitär und elektrischen Anwendungen verwendet werden.