Automatische Kupfer-Kapillarrohr-Ziehmaschine für Klimaanlagen
Diese Maschine ist auf die hochpräzise Formung von Kupferkapillarrohren für Klimaanlagen zugeschnitten und integriert Kerntechnologien, um eine stabile und effiziente Produktion zu gewährleisten. Durch den Einsatz des
kontinuierlichen Kaltziehsystems für Kupferrohre wird eine unterbrechungsfreie Kaltziehverarbeitung ermöglicht, wodurch die Produktionseffizienz effektiv gesteigert und gleichzeitig eine gleichmäßige Rohrwandstärke und Maßgenauigkeit gewährleistet werden. Ausgestattet mit einer
intelligenten Multi-Pass-Ziehmaschine für Kupferrohre führt sie das mehrstufige präzise Ziehen in einem Arbeitsgang durch und verfeinert das Rohr schrittweise, um die strengen Größenanforderungen von Kapillarrohren zu erfüllen. Als fortschrittliche
automatische Kupferrohr-Ziehmaschine verfügt sie über eine intelligente Steuerung, automatische Zuführung und Materialannahme, minimiert manuelle Eingriffe und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, was sie zur idealen Wahl für Kupferrohr-Fertigungslinien für Klimaanlagen macht.
Modell: HZ0806
(A), Maschinenstruktur und Funktionsbeschreibung- Es besteht aus einer automatischen Be- und Entladevorrichtung, einem mechanischen Arm zur Erfassung, einer Zeichenvorrichtung, einer Positionierungsvorrichtung, einer Sägeschneideeinheit, einem Luft-, Hydraulik- und Steuersystem.
- Automatische Be- und Entladevorrichtung: Es gibt einen U-Trichter. Der Bediener lädt zunächst die Röhrchen in den Trichter, maximal 300 Stück auf einmal. Das Be- und Entladen erfolgt über den Zylinder und den mechanischen Arm.
- Bewegliche mechanische Armvorrichtung: Es gibt 4 mechanische Arme, um die Rohre in die nächste Station zu bringen.
- Rohrziehgerät: Es besteht aus einer pneumatischen Spanneinheit, einer hydraulischen Rohrzieheinheit, Ziehformen, Führungsstangen, Linearlagern, einer schwimmenden Positionierungseinheit sowie Ein- und Auslaufzylindern.
- Positionierungsgerät: Da sich das Rohr nach dem Ziehen ausdehnt und der Durchmesser kleiner wird, müssen wir es an dieser Station neu positionieren. Die Station ist mit Stütz- und Einschubzylindern sowie einem V-Block ausgestattet, der nach oben und unten sowie nach vorne und hinten verstellt werden kann.
- Sägeschneideinheit: Sie besteht aus einer Vorrichtung, einem Schneidmotor und einer linearen Führungsschiene, sie kann nach links und rechts bewegt und durch einen Zylinder hineingeschoben werden. Außerdem ist es mit einer Schwalbenschwanz-Slipanlage (Gleitschiene) und verstellbaren Schraubstangen ausgestattet, damit wir es anpassen können.
- Die Maschinenteile in verschiedenen Einheiten werden entsprechend den tatsächlichen Anforderungen mit der notwendigen Oberflächenbehandlung wie Galvanisieren, Schwarzbeschichten, Abschrecken, Aufkohlen usw. behandelt, um die Festigkeits- und Oberflächenanforderungen zu erfüllen.
- Der elektrische Schaltschrank der Maschine ist an der Seite des Gehäuses installiert. Die Tür ist doppelt geöffnet und daher einfacher zu überprüfen. Der Steuerungstyp ist SPS+HMI, mit Überlastschutzfunktion.
| S.N |
NAME |
PARAMETER |
| 1 |
TUBE OD |
φ6mm-φ9.52mm |
| 2 |
TUBE LENGTH |
60mm-600mm |
| 3 |
EFFICIENCY |
500-700PCS/h |
| 4 |
TOTAL POWER |
4KW |
- Die Maschine sollte gut geerdet sein.
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