Automatische Kupferrohrzeichnungsmaschine für HLK -Rohre

Automatische Kupferrohrzeichnungsmaschine für HLK -Rohre: Ein effizienter Experte bei der Verarbeitung von Kupferrohre für HLK

In HLK -Systemen wirkt sich die Qualität von Kupferrohre direkt auf die Übertragungseffizienz von Wärme und Kaltmedien sowie die Stabilität des Systems aus. Die automatische Kupferrohrzeichnungsmaschine für HLK -Rohre mit der automatisierten und präzisen Zeichentechnologie wird zum Kerngeräte für die HLK -Kupferrohrverarbeitung. Es kann Kupferknüppel in hochpräzisen Kupferrohre unterschiedlicher Spezifikationen entsprechend voreingestellten Parametern zeichnen, um eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte innere und äußere Oberflächen der Kupferrohre zu gewährleisten, wodurch die strengen Anforderungen von HLK-Systemen für die Fluidität von Pipeline und den Korrosionswiderstand erfüllt werden. Es wird häufig in der Wohnklimaanlage, der gewerblichen zentralen Klimaanlage, der HLK -Ingenieurwesen und anderen Bereichen eingesetzt. ​

Diese automatische Kupferrohr -Streckmaschine im Herstellungsprozess von HLK -Kupferrohre arbeitet in Koordination mit verschiedenen Schweißgeräten zusammen, um eine effiziente Produktionskette von der Bildung zum Anschluss zu bauen. Wenn es notwendig ist, ein hochfestes Stolpernschweißen an den abgestreckten Kupferrohre durchzuführen, können die verarbeiteten Kupferrohre zunächst durch die Reibschweißmaschine festgehalten werden. Die genaue dimensionale Genauigkeit der Kupferrohre ermöglicht es, dass die Reibungsflächen vollständig passen, Schweißfehlern reduziert und die druckhaltige Kapazität des Gelenks erheblich verbessert. Im Installationsprozess von Kupferrohrzubehör in Kombination mit der Spot -Schweißmaschine macht die regelmäßige Form der von der Dehnungsmaschine geformten Kupferrohre die Positionierung des Zubehörs präziser. Nachdem die Spot -Schweißmaschine die anfängliche Fixierung schnell abgeschlossen hat, schafft sie günstige Bedingungen für die anschließende Versiegelungsbehandlung. ​

Für die segmentierte Verarbeitung und das Stoßschweißen von Langstrecken-HLK-Rohren ist die Hinternschweißmaschine ein häufig verwendetes Verbindungsgerät, während die von der automatischen Kupferrohrzeichnungsmaschine für HLK-Rohre verarbeiteten Kupferrohre in der Größe jedes Abschnitts eine hohe Konsistenz aufweisen. Die Buttoberfläche ist flach und hat eine gute Koaxialität, wodurch die Betriebsschwierigkeit des Hinternschweißens verringert wird, die allgemeine Fluidität der Rohrleitung nach dem Schweißen sorgt und den Widerstand während der Flüssigkeitsübertragung verringert. Beim Umgang mit der Nahtversiegelung von Kupferrohre ist die Form der von der Dehnungsmaschine verarbeiteten Kupferrohrnähte regelmäßig die Form der von der Dehnungsmaschine verarbeiteten Kupferrohrnähte. Das Nahtschweißprozess kann die Nähte gleichmäßig abdecken, wodurch das Leck von Kältemittel oder Wärmemedium effektiv verhindert wird und den effizienten Betrieb des HLK -Systems sicherstellt. ​

Wenn die Kupferrohre des HLK-Systems mit Stahlringstücken übereinstimmen müssen, können die hochpräzisen Schweißeigenschaften der Laserschweißmaschine für Stahlring eine wichtige Rolle spielen. Die automatische Kupferrohr -Zeichnungsmaschine für HLK -Rohre kann die Anschlussteile von Kupferrohre in eine Größe verarbeiten, die vollständig mit den Stahlringen kompatibel ist, um eine präzise Positionierung während des Laserschweißens, festen Schweißnähte und hervorragende Versiegelungsleistung zu gewährleisten, wodurch eine zuverlässige Verbindung zwischen Kupfer und Stahl erreicht wird. Selbst wenn auf der Oberfläche des Kupferrohrs in Kombination mit der Bolzenschweißmaschine die Oberfläche des von der Dehnungsmaschine verarbeiteten Kupferrohrs geschweißt wird, ist die Oberfläche des Kupferrohrs glatt, die eine stabile Basisoberfläche für das Studienschweißen bietet, wodurch der Bolder fest und zuverlässig geschweißt wird und die Strukturinstallationsanforderungen des HLK -Systems erfüllt. ​

Automatische Kupferrohrzeichnungsmaschine für HLK-Rohre mit der hervorragenden Präzisionszeichnungsfähigkeit arbeitet nahtlos mit verschiedenen Schweißgeräten zusammen und bietet eine Garantie bei voller Verarbeitung von der Bildung zum Anschluss für die qualitativ hochwertige Herstellung von HLK-Kupferröhrchen. Es ist die Schlüsselausrüstung, um den effizienten und stabilen Betrieb des HLK -Systems zu gewährleisten. ​