CNC -Spinnmaschine
(Summe 2 Produkte)
-
Minimum der Bestellmenge:1Automatische CNC -Rohr -Spinnmaschine: Ein Automatisierungsinnovator in der Rohrverarbeitung Im modernen Rohrverarbeitungsfeld sind Automatisierung und hohe Präzision die Kernelemente zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Die automatische CNC... -
Minimum der Bestellmenge:1CNC -Röhrchen -Biegermaschine mit Rollenspinnung: Präzisionsformungsexperte für die Röhrchenverarbeitung Im komplexen Prozess der Rohrverarbeitung sind sowohl eine präzise Formung als auch die feste Verbindung unverzichtbar. Die CNC -Röhrchen...
Eine CNC -Spinnmaschine ist ein fortschrittliches automatisiertes Gerät, mit dem Metallblätter (Aluminium, Stahl, Kupfer) in rotationssymmetrische Teile (z. B. Schalen, Zylinder, Zapfen) über kontrolliertes Spinning und Druck geformt werden. Im Gegensatz zum manuellen Spinning verwendet es CNC-Programmierung, um eine gleichmäßige Gestaltung zu gewährleisten, wodurch es für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Kochgeschirrindustrien von entscheidender Bedeutung ist, die eine hohe Konsistenz und komplexe Rotationsteile benötigen.
Kernberichts- und Schlüsselkomponenten
Werkstück Klemme: Ein hydraulisches Spannfutter sichert ein flaches Metallblanken (Dicke: 0,3 mm bis 10 mm, Durchmesser: 50 mm bis 2 m) zu einer rotierenden Spindel (Geschwindigkeit: 500–5.000 U / min).
Spinnwerkzeug: Ein programmierbares Walzenwerkzeug (1–3 Achsen: x/y/z) drückt gegen die rotierende Blanke und formt es allmählich über eine Form (Dorn) in die gewünschte Rotationsform. Der Werkzeugdruck (5–30 Kn) passt über CNC für die Materialstärke ein.
CNC -Steuerung: Das Touchscreen -Panel importiert CAD -Modelle, speichert 50+ Spinning -Programme und synchronisiert die Spindelgeschwindigkeit mit Werkzeugbewegungen - Vergleichs gleichmäßiger Dicke der Wandstärke (± 0,05 mm Toleranz).
Schimmelpilzsystem: Austauschbare Dorns (benutzerdefinierte oder Standardformen) definieren die innere Kontur des Teils; Einige Modelle verfügen über ein Formkühlsystem, um eine Überhitzung von Metall zu verhindern.
Schlüsselvorteile
Hochpräzise: Die CNC -Kontrolle sorgt für eine konsistente Wandstärke und -form über Chargen - kritisch für Luft- und Raumfahrtkomponenten (z. B. Kraftstofftanks), bei denen die dimensionale Genauigkeit die Leistung beeinträchtigt.
Effizienz: Verarbeitet Teile 2–4x schneller als manuelles Spinnen. Eine Metallschüssel mit 300 mm Durchmesser dauert 3 bis 5 Minuten gegenüber 15 Minuten.
Materialeinsparungen: Minimaler Materialabfall (≤ 3%) im Vergleich zu Schneidverfahren (10–15%), da das Spinnen das Metall erstreckt, anstatt es zu entfernen.
Vielseitigkeit: Passen Sie sich an Metalle an (weiches Aluminium an starren Stahl) und Teilgrößen - von kleinem Kochgeschirr bis zu großen Kfz -Radrändern.
Typische Anwendungen
Automotive: Feriert Aluminiumradfelgen und Stahl -Kraftstofftankkomponenten - die Symmetrie sorgt für eine ausgewogene Leistung.
Luft- und Raumfahrt: Erzeugt Titan- oder Aluminiummotor -Gondel -Teile mit dünnen, gleichmäßigen Wänden, Besprechungsgewicht und Festigkeitsstandards.
Kochgeschirr: Erstellt Edelstahl- oder Aluminiumtöpfe/Pfannen - sbekische innere Oberflächen durch das Spinnen verbessern die Wärmeverteilung.
Industriell: Erstellt Stahldruckbehälterköpfe und Kupferbeleuchtungsreflektoren und nutzen die Rotationsformung für die strukturelle Integrität.
Betriebs- und Sicherheitstipps
Schimmelprüfung: Wöchentliche Verschleiß inspizieren; Politur, um Oberflächenfehler an Teilen zu vermeiden.
Programmtest: Simulation von Spinning -Programmen mit Schrott zuerst, um die Werkzeugpfade zu überprüfen.
Sicherheit: Verwenden Sie Spindelwächter und Notstopps; Die Bediener tragen Anti-Rutsch-Handschuhe, um Verletzungen durch rotierende Teile zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Spinnmaschine die Rotation Metallformung mit Präzision und Effizienz revolutioniert und für die Branchen, die hochwertige, symmetrische Metallteile benötigt, unerlässlich ist.
CNC -Spinnmaschine
Eine CNC (Computer Numerical Control) Spinning Machine ist ein hoch - technisches Industrie -Tool, das den Metallformprozess revolutioniert. Es spezialisiert auf die Umwandlung von Flachmetallscheiben oder tubulären Rohlingen in nahtlose, komplexe und symmetrische Formen wie Zylinder, Zapfen, Hemisphären und sogar Komponenten mit komplizierten gekrümmten Oberflächen.