Automatische CNC -Rohr -Spinnmaschine: Ein Automatisierungsinnovator in der Rohrverarbeitung

Im modernen Rohrverarbeitungsfeld sind Automatisierung und hohe Präzision die Kernelemente zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Die automatische CNC -Rohr -Spinnmaschine mit vollautomatischer Betriebsmodus und exquisitem Spinnprozess ist zu einer Schlüsselkraft bei der Verarbeitung von Rohrformen geworden. Es verbindet sich nahtlos mit verschiedenen Schweißgeräten, um gemeinsam ein effizientes und qualitativ hochwertiges Rohrverarbeitungssystem zu bauen. ​

Schweißgeräte demonstriert seine Fähigkeiten in verschiedenen Szenarien der Rohrverbindung: Die Reibungsschweißmaschine erreicht durch die Erzeugung von Reibungswärme einen hohen Festkörperverbindung von Rohren und ist besonders für das Hinternschweißen von unterschiedlichen Metallrohren mit großem Durchmesser geeignet. Die Spot -Schweißmaschine kann bei der Verbindung zwischen Rohren und Flanschen und anderen Komponenten schnell einen starken Schweißpunkt bilden und wird in der Montage von Pipeline -Systemen häufig verwendet. Die Butt -Schweißmaschine konzentriert sich auf das End -Butt -Schweißen von Rohren desselben Materials und derselben Spezifikation, um eine glatte Schnittstelle und eine hervorragende Dichtungsleistung zu gewährleisten. Die Nahtschweißmaschine kann kontinuierliche und dichte Schweißnähte an den Längs- oder Umfangsschweißpunkten von Rohrmaterialien bilden, was zuverlässige Garantien für spezielle Szenarien wie Hochdruckrohrleitungen bietet. Laserschweißmaschine für Stahlring vervollständigt die genaue Verbindung zwischen dem Stahlring und dem Rohr mit der hohen Energiedichte des Lasers und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen des Rohrs für Präzisionsinstrumente. Die Bolzenschweißmaschine kann die Stifte auf der Oberfläche des Rohrs effizient reparieren und die Grundlage für die anschließende Installation und Inbetriebnahme legen. ​

Die automatische CNC -Rohrspinnmaschine zeigt einzigartige Automatisierungsvorteile im Rohrformprozess. Es steuert den Spinnprozess genau über ein numerisches Kontrollsystem, das Rohre in verschiedene komplexe unregelmäßige Strukturen verarbeiten kann, die von konisch, kugelförmig bis unregelmäßige gekrümmte Oberflächen reichen, die alle effizient gebildet werden können. Die vollautomatische Fütterungs-, Spinnen- und Entladeverfahren verringern die manuelle Intervention erheblich und verbessert die Produktionseffizienz nicht nur, sondern stellt auch die Konsistenz und Präzision jedes Produkts sicher. Die von IT verarbeiteten Rohre haben eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Oberfläche, was einen idealen Grundzustand für den nachfolgenden Schweißprozess liefert. ​

Im tatsächlichen Produktionsprozess arbeitet die automatische CNC -Rohr -Spinnmaschine in perfekter Harmonie mit verschiedenen Schweißmaschinen. Das durch das Spinnen gebildete Rohr kann genau direkt durch die Butt -Schweißmaschine verbunden werden, und seine reguläre Endform kann die Schweißqualität erheblich verbessern. Bei Rohren, die die Installation von Befestigung erfordern, bevor die von der Maschine verarbeitete glatte Oberfläche das Bolzenschweißmaschine betreibt, macht das Bolzenschweißen fester. In Szenarien, die den Anschluss von Stahlringen beinhalten, können die Enden der behandelten Rohre in Kombination mit der Laserschweißmaschine für Stahlringe einen höheren Präzisionsschweißeffekt erzielen. Sein kollaborativer Betrieb mit verschiedenen Schweißgeräten deckt den gesamten Prozess der Rohrformung für den Anschluss ab und bietet hoch automatisierte und stabile Rohrverarbeitungslösungen für zahlreiche Branchen wie Petrochemikalien, Luft- und Raumfahrt und Automobilherstellung sowie die Förderung des kontinuierlichen Fortschritts der Rohrverarbeitungsindustrie in Richtung Intelligenz und Effizienz. ​

1 . ZUSAMMENFASSUNG

Die Spinnmaschine nimmt ein spezielles CNC -Steuerungssystem an, das gleichzeitig 2 Achsen (x -Achse, Z -Achse) steuern kann. Die Maschine kann ein Rohrend in die angegebene Form entsprechend den Bearbeitungsanforderungen bilden. Es handelt sich um eine vollständige automatische Ausrüstung, die zur Bildung von Rohr mit Merkmalen hoher Leistung, Leistungsstabilität, hoher Präzision, guter Wiederholung und langer Lebensdauer verwendet wird. Es wird hauptsächlich auf die Bearbeitung von Klimaanlagen, Warmwasserbereiter, Kühlschrank und Automobile aufgebracht , die Waren, Trockenmittelflaschen sowie Schalldämpfer lagern.

3.1 x -Achse
Durch AC -Servomotor durch Gear Reduder angetrieben werden.
3.2 Z -Achse
Durch AC -Servomotor durch Gear Reduder angetrieben werden.
3.3 Klemmmechanismus
Durch Drehen von Ölzylinder aus hydraulischem Hohlkern angetrieben werden
3.4 Bewegungsmechanismus
Von Luftzylinder angetrieben werden, Modell: SMC L -Mdbib40-100
3.5 Sammelmechanismus
Angetrieben von Luftzylinder, Modell: SMC CDM2B20-200
3.6 Lokalisierungsmechanismus
Von Luftzylinder angetrieben werden, Modell: SMC CDQ2A32-45D
3.7 materieller Druckmechanismus
Von Zylinder angetrieben werden, Modell: SMC CDM2B20-200
3.8 CORE -ALTOCATING -Gerät
Von Zylinder angetrieben werden, Modell: SMC L -MDB1B40-200

4. Elektrische Struktur
4,1 Stromversorgung: Drei -Phase -AC380V ± 10%
4.2 Servomotor
4.2.1 Servomotor der X-Achse
Stromversorgung: Drei-Phasen 220 V 50 Hz, Strom: 0,5 kW, 2000 R/min
4.2.2 Servomotor der Z-Achse
Stromversorgung: Drei -Phase -Wechselstrom 220 V 50 Hz, Strom: 1,0 kW .3000 r/min
4.3 Steuerventil des Luftdruckelektromagnetismus
Spannung: DC24V
4.4 System Stromversorgung
Spannung: DC24V