CNC -Röhrchen -Biegermaschine mit Rollenspinnen

CNC -Röhrchen -Biegermaschine mit Rollenspinnung: Präzisionsformungsexperte für die Röhrchenverarbeitung

Im komplexen Prozess der Rohrverarbeitung sind sowohl eine präzise Formung als auch die feste Verbindung unverzichtbar. Die CNC -Röhrchen -Biegermaschine mit Rollenspinnung mit der perfekten Integration der numerischen Steuerungstechnologie und des Roller -Spinning -Prozesses ist zu einem führenden Anbieter auf dem Gebiet der Rohrformung geworden. In Zusammenarbeit mit verschiedenen Schweißgeräten unterstützt es eine starke Unterstützung für die qualitativ hochwertige Produktion von Rohrprodukten. ​

Schweißgeräte spielen eine Schlüsselrolle bei der Rohrverbindung: Die Reibungsschweißmaschine erreicht die Festkörperverbindung von Rohren durch Reibungswärmeerzeugung, insbesondere für das Hinternschweißen verschiedener Metallrohre. Die Spot -Schweißmaschine kann an den Verbindungspunkten zwischen Rohren und anderen Komponenten schnell Schweißpunkte bilden und wird bei der Verarbeitung von Komponenten wie Kfz -Abgasrohren häufig verwendet. Die Butt -Schweißmaschine konzentriert sich auf das End -Butt -Schweißen von Rohren derselben Spezifikation, um die Festigkeit und Versiegelung der Grenzfläche zu gewährleisten. Die Nahtschweißmaschine kann in der Längs- oder Umfangsrichtung des Rohrmaterials kontinuierliche Schweißnähte bilden, was eine zuverlässige Garantie für Rohrmaterialien bietet, die in Druckbehältern verwendet werden. Die Laserschweißmaschine für Stahlring verbindet den Stahlring und das Rohr mit einem hochpräzisen Laserstrahl, wodurch die Verarbeitungsanforderungen von hochpräzisen Instrumenten erfüllt werden. Die Bolzenschweißmaschine kann die Stifte auf der Oberfläche des Rohrs effizient reparieren und für die nachfolgende Baugruppe bequem sind. ​

Die CNC -Röhrchen -Biegemaschine mit Rollenspinnen zeigt einzigartige Vorteile im Röhrchenforming -Prozess. Es wird ein fortschrittliches numerisches Steuerungssystem angewendet, das den Biegewinkel und den Krümmungsradius des Rohrs genau steuern kann. In Kombination mit dem Rolling-Prozess kann es eine komplexe dreidimensionale Formung des Rohrs durchführen, um eine gleichmäßige Wandstärke und keine Falten während des Biegeprozesses zu gewährleisten, wobei die Verarbeitungsanforderungen verschiedener speziell geformter Rohre erfüllt werden. Unabhängig davon, ob es sich um das Rohrmaterial handelt, das für das Gebäudestützen verwendet wird, oder die Rohrleitung zum Transport von Flüssigkeiten, können sie nach der Verarbeitung von dieser Verarbeitung genaue Abmessungen und gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten. ​

In der tatsächlichen Produktion ergänzt die CNC -Röhrchen -Biegermaschine mit Rollerdrehung verschiedene Schweißmaschinen perfekt. Nachdem das Rohr von ihm geformt wurde, kann das Rohr über die Butt -Schweißmaschine ein präzises Hinternschweißen erreichen, und die Verarbeitung der Versiegelungsschweißnaht kann auch mit Hilfe der Nahtschweißmaschine abgeschlossen werden. Bei Rohren, die die Installation von Anhängen vor dem Betrieb der Bolzenschweißmaschine erfordern, bietet die präzise Form eine stabile Grundlage für das Schweißen des Bolzens. Es hat eine vollständige Industriekette für die Rohrverarbeitung zusammen mit verschiedenen Schweißmechanismen gebildet, die zahlreiche Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte und Möbelherstellung und die Förderung der Rohrverarbeitungsindustrie effiziente und präzise Verarbeitungslösungen bereitgestellt haben, um sich in Richtung höherer Qualität zu bewegen. ​