Horizontaler T-Typ-Schweißmaschine: Schalte effiziente neue Erlebnisse in horizontalen Schweißszenarien frei
In der Anwendungslandschaft von Schweißgeräten beeinflussen die strukturelle Gestaltung und die Arbeitshaltung direkt die Bequemlichkeit des Betriebs und der Schweißgenauigkeit. Die horizontale T-Typ-Schweißmaschine vom Typ T-Typ nennt die innovative horizontale T-förmige Architektur als Kern und demonstriert seine Vorteile im Schweißszenario, in dem Werkstücke horizontal platziert werden. Sein einzigartiger Wert wird im Vergleich zu verschiedenen Schweißgeräten eindeutig dargestellt.
Im Vergleich zur Reibungsschweißmaschine, die durch die Reibung der Kontaktoberfläche Wärme erzeugt, erfordert diese horizontale T-Typ-Schweißmaschine keinen axialen Schub. Beim Umgang mit der horizontalen Kreuzung von Flachplatten-Werkstücken kann es durch das horizontale Drucksystem eine gleichmäßige Kraftanwendung erreichen und die Fehlausrichtung der durch den Reibungsversatz der Werkstücke verursachten Schweißpunkte vermeiden. Steuern Sie den Positionsfehler der Lötverbindung innerhalb von ± 0,2 mm. Als verbesserte Version der professionellen Spot -Schweißmaschine durchbricht sie die operativen Einschränkungen traditioneller vertikaler Spot -Schweißmaschinen. Die T-förmige horizontale Struktur ermöglicht es den Betreibern, im Schweißbereich geradeaus zu schauen, wodurch das horizontale T-förmige Gelenkschweißen von großer Panel- und Rahmenwerkstücken leicht abgeschlossen wird, wodurch die Betriebsmüdigkeit erheblich verringert wird.
Angesichts der Nachfrage nach horizontalem Hinternschweißen von langen, streifenförmigen Werkstücken muss die traditionelle Butt-Schweißmaschine häufig die Position der Werkstücke einstellen, während die horizontale T-Typ-Schweißmaschine mit der Kombination eines Schieberarbeitstabels und einem horizontalen Schweißkopf mit einer Kombination von Schieberarbeit und einem horizontalen Schweißkopf auf But-Arbeitsplätze bis zum 3-minus-Schweiß-Long. In Kombination mit einem automatischen Fütterungssystem kann es einen kontinuierlichen Betrieb erzielen und die Effizienz des Hinternschweißs um mehr als 40%erhöhen. Im Gegensatz zur Nahtschweißmaschine, die versiegelte Schweißnähte verfolgt, konzentriert es sich auf die Punktverstärkung an horizontalen Kreuzungen, um die Verbindungsstärke zu gewährleisten und gleichzeitig die Flachheit der Werkstückoberfläche aufrechtzuerhalten. Es eignet sich besonders zum Schweißen von Produkten mit hohen Erscheinungsanforderungen wie Küchenwarenpaneele und elektronischen Gerätehülsen.
Obwohl die Laserschweißmaschine für Stahlring, die sich auf das Schweißen des Stahlrings konzentriert, hervorragende Präzision aufweist, hat sie das Problem des begrenzten Bewegungsbereichs beim Schweißen von horizontalen Werkstücken in großem Raum. Diese horizontale Schweißmaschine vom T-Typ mit seinem geräumigen horizontalen Arbeitsraum kann an flache Werkstücke unterschiedlicher Größen angepasst werden. Seine Widerstandsschweißtechnologie erreicht eine stabile Zugfestigkeit von über 85 MPa an den Schweißstellen. Für die Anforderungen an die Bolzeninstallation auf der Werkstückoberfläche kann der einstellbare Schweißkopf in seinem T-förmigen Crossbeam nicht über die dedizierte Funktion des Bolzenschweißgeräts verfügt.
Vom Schweißen der horizontalen Klammern des Automobilbörsens bis hin zur Befestigung der Kreuzungspunkte von Möbelrahmen ist die horizontale Schweißmaschine vom Typ T-Typ mit der operativen Bequemlichkeit der horizontalen T-förmigen Struktur, stabilen Schweißpunktqualität und weiten Anpassungsfähigkeit der idealen Auswahl für horizontale Schweißszenar-Szenarien. Machen Sie jeden horizontalen Kreuzschweißpunkt zu einer zuverlässigen Garantie für die Stabilität der Struktur.
Nutzung: Verwenden Sie für T -Typ -Punktschweißen von Draht.
Methode benannt nach Schweißern:
Spot (Projektion) Schweißserie: DTN-P-1 (2) -l
DTN: Pneumatische Wechselstromfrequenzspot (Projektion) Schweißer
P: Kapazität
1: Der untere Arm kann nicht einstellbar sein; 2: Unterarm kann einstellbar sein
L: Tiefe der Hals, nämlich Armelänge
Vorteil & Funktion:
1, Maschinenkörpers aus dickem Stahlblech, nicht einfach zu verformung
2, sekundäre elektrische Leitungsteile sind Stil der oberen Isolierung, um einen kurzen Stromunfall zu vermeiden, der durch Schrottbügeln oder Werkstück verursacht wird.
3 Die Geschwindigkeitselektroden können zufällig eingestellt werden, um Streik oder Werkstück und Rauschen zu verringern.
4, Mikrocomputerkontrolle, Genauigkeit und konstant, können 15 Sets Schweißpläne speichern, um an verschiedenen Spezifikationsprodukten zu gelangen
5, Controller kann den Strom automatisch kompensieren, um das Schweißen stabil zu machen. Etwas Material kann vorheizen oder temperament werden.
6, Wasserkühlungstransformator: Verwenden Sie Siliziumblätter aus 15000 Gauß -Permeabilität, um sich zu stapeln. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, wobei der vollständige Kupferlegierungskern verwendet wird, die Impedanz verringert, die Nutzung der Leistung und den 20% igen Arbeitszyklus verbessert, um die Anforderungen an langjähriges Schweißen und große Ausgangsleistung zu gewährleisten. Die nützliche Lebensdauer ist länger, das Rauschen ist kleiner, die Struktur ist kompakter und vernünftiger.
7, schnelles Magnetventil, das Schweißgeschwindigkeit schneller macht, wodurch die Produktivität höher ist und so die Kosten verringert.
8, Zylinder nehmen ein hohes, genaues Anti-Friktion-Hartmaterial an, das Duralumin ohne Rost, niedrigere Reibung, geringere Rauschen und Belastung ist, wodurch das Schweißgang verringert wird.
9, Qualität ist stabil, die Ausfallrate ist niedrig, daher ist die Lebensdauer der Maschinen länger
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