Automatische Laserschweißmaschine aus Edelstahlstreifen: Ein automatisiertes Benchmark für Schweißstreifen aus Edelstahlstreifen
In den verschiedenen Szenarien des Metallschweißens erfüllen verschiedene Arten von Geräten ihre jeweiligen Aufgaben: Die Reibungsschweißmaschine erreicht einen hochfesten Anschluss, indem er Wärme durch Reibung erzeugt. Die Spot-Schweißmaschine sperrt genau die winzigen Schweißpunkte, und die Butt-Schweißmaschine konzentriert sich auf die Buttfusion an den Enden der Arbeitstoffe. Die Nahtschweißmaschine vervollständigt effizient kontinuierliche Schweißnähte, die Bolzenschweißmaschine stabilisiert die Bindung zwischen dem Bolzen und der Basis, und die Laserschweißmaschine für Stahlring ist auf das genaue Schweißen von Stahlringen spezialisiert. Das Aufkommen der automatischen Laserschweißmaschine aus Edelstahlstreifen, die für Edelstahlstreifenschweißen maßgeschneidert ist, hat einen neuen Industrie-Benchmark mit der tiefen Integration von Automatisierung und Lasertechnologie festgelegt.
Diese vollautomatische Edelstahlstreifen -Laserschweißmaschine hat die umständliche herkömmliche Art des Schweißens aus Edelstahlstreifen vollständig verändert. Im Vergleich zu der relativ großen mechanischen Spannung, die während des Schweißverfahrens der Reibschweißmaschine erzeugt wird, wird Laser-Nicht-kontakter Schweißen mit einer extrem kleinen Wärmezone angewendet, die die Verformung des Edelstahlstreifens in höchstem Maße minimieren kann und die Flachheit und die Dimension der Genauigkeit des Streifens nach dem Streifen sicherstellt. Wenn es um das Spleißen von Edelstahlstreifen geht, die mehrere Fixpunkte erfordern, überschreitet die automatisierte Punktsteuergenauigkeit den manuellen Hilfsbetrieb der Spot -Schweißmaschine bei weitem. Das Schweißschweißen mit hoher Dichte und Hochkonsistenzschweißpunkt im Rahmen voreingestellter Programme kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern.
Beim Umgang mit den Stoßschweißnähten aus Edelstahlstreifen liegt die Leistung weit über die des herkömmlichen Verfahrens für das herkömmliche Schweißgerät. Das hochpräzise Fütterungssystem und das Laserpositionierungsgerät, das auf dem Gerät ausgestattet ist, kann eine nahtlose Bindung des Streifenkolbens erreichen. Die Festigkeit der Schweißnaht nach dem Schweißen ist vergleichbar mit der des Grundmaterials, und die Oberfläche ist glatt und flach, ohne dass zusätzliche Schleifprozesse erforderlich sind. In Bezug auf das durchgehende Schweißnahtschweißen beträgt die Schweißgeschwindigkeit 3- bis fünffache der gewöhnlichen Nahtschweißmaschine und kann die Laserleistung automatisch entsprechend der Dicke des Edelstahlstreifens einstellen, um die Stabilität der Schweißqualität der Streifen unterschiedlichen Spezifikationen zu gewährleisten.
Es ist erwähnenswert, dass dieses Gerät und die Laserschweißmaschine für Stahlring unterschiedliche Anwendungsszenarien aufweisen, aber die Kernvorteile des Laserschweißens - Präzision und Effizienz. Ersteres konzentriert sich auf das kontinuierliche Schweißen langer Streifenmaterialien, während letztere bei der Verarbeitung von ringförmigen Werkstücken auszeichnet. Gemeinsam wurde eine vollständige Lösung für das Laserschweißen im Bereich der Metallformung gebaut. In der Szenario des Verbundschweißens aus Edelstahlstreifen und Stollen kann es in Koordination mit der Bolzenschweißmaschine funktionieren. Zuerst wird die Stiftposition durch die Bolzenschweißmaschine festgelegt, und dann wird das periphere Versiegelungsschweißen durch die vollautomatische Edelstahlstreifen -Laserschweißmaschine abgeschlossen, um eine enge Verbindungsstruktur zu bilden.
Von der Massenproduktion von Edelstahlprodukten bis zur Verarbeitung von Streifenbaugruppen für Präzisionsinstrumente bietet die automatische Edelstahlstreifenlaserschweißmaschine mit seinen Eigenschaften von Automatisierung, hoher Präzision und hoher Effizienz eine Lösung für Edelstahlstreifen. Fördern Sie die Branche, sich in die intelligente Produktion zu bewegen.
Ⅰ-Anwendung:
Es wird für den Edelstahlstreifen aus Glasabdeckung, Korb, Mehlsieb, Emaille-Topf, Mülldose, Dampfschalter usw. verwendet
Ⅱ-Advantations:
1. Bemerkenswerter Design, kleiner Bodenfläche
2. In der Faserlaser ausgebaut, kein externer Raum besetzt.
3. Die Kapazität von 10 bis 20 PCs/min. Die Effizienz ist höher
4. Die Schweißqualität ist besser für nahtlose Stahlringe geeignet.
5. SUCCCCINCING -SCHWEISUNG, STAFER UND KRAFTRAVEN,
6. Keine komplizierte Operation, der Betrieb in HMI ist sehr einfach und muss nur den Prozentsatz des Lasers festlegen.