Vertikale Schweißmaschine vom Typ T-Typ: Rekonstruktion eines neuen Benchmarks für Präzision in vertikalen Schweißszenarien
In den verschiedenen Anwendungen von Schweißgeräten bestimmen die strukturellen Design- und Szenenanpassungsfähigkeit direkt die Betriebseffizienz und die Schweißqualität. Die vertikale T-Typ-Schweißmaschine nimmt die einzigartige vertikale T-förmige Struktur als Kern und zeigt unersetzliche Vorteile im vertikalen Raumschweißszenario. Die Eigenschaften werden im Vergleich zu verschiedenen Schweißgeräten immer unterschiedlicher.
Im Vergleich zur Reibungsschweißmaschine, die durch die Reibung der Kontaktfläche Wärme erzeugt, muss diese vertikale T-förmige Schweißmaschine nicht den axialen Reibendruck tragen. Beim vertikal installierten röhrenförmigen und plattenförmigen Werkstücke kann es durch das vertikale Drucksystem eine stabile Schweißpunktbildung erreichen, wodurch das durch das Selbstgewicht des Werkstücks verursachte Schweißversatz vermieden wird. Steuern Sie die Positionsgenauigkeit der Lötverbindung innerhalb von ± 0,3 mm. Als innovatives Modell der professionellen Spot -Schweißmaschine durchbricht es die räumlichen Einschränkungen traditioneller horizontaler Schweißmaschinen. Die T-förmige Struktur ermöglicht es dem Schweißkopf, den vertikalen Schnittpunkt des Werkstücks flexibel zu durchdringen und das Schweißen komplexer Strukturen wie T-förmige Verbindungen und L-förmige Ecken leicht zu vervollständigen, die für herkömmliche Geräte schwierig sind, zu erreichen.
Angesichts der vertikalen Buttschweißanforderungen großer Werkstücke muss die herkömmliche Butt-Schweißmaschine auf komplexe Werkzeuge angewiesen werden, um die Fixierung zu fixieren, während die vertikale T-Typ-Schweißmaschine mit der Kombination eines vertikalen Maschinenkörpers und einer rotierbaren Arbeitstabelle, die sich mit einer rotierbaren Arbeitstable befindet, direkt mit einem Punkt, der mit einer vertikal platzierten Arbeitspflicht, auf multi-point-festes Schweißen direkt abzweigt, auf mehr als 50%der Werkzeuge durchführen kann. Im Gegensatz zu der Nahtschweißmaschine, die kontinuierliche versiegelte Schweißnähte verfolgt, konzentriert es sich auf das Point -Verstärkungsschweißen von vertikalen Kreuzteilen. Während sie die Verbindungsstärke sicherstellt, erhöht sie das Gewicht des Werkstücks aufgrund kontinuierlicher Schweißen nicht. Es ist besonders für das Schweißen von leichten Strukturen wie Automobilrahmen und mechanische Klammern geeignet.
Obwohl die Laserschweißmaschine für Stahlring, die sich auf das Präzisionsschweißen von Stahlringen konzentriert, eine hervorragende Genauigkeit aufweist, gibt es Probleme wie großes Gerätevolumen und unbequeme Mobilität beim Schweißen großer vertikaler Werkstücke. Diese vertikale T-förmige Schweißmaschine mit seinem kompakten Körperdesign kann flexibel im begrenzten Raum des Workshops eingesetzt werden. Seine Widerstandsschweißtechnologie erzielt eine stabile Leistung mit einer Scherfestigkeit von über 90 MPa. Für die Anforderungen an die Fixierung auf der Werkstückoberfläche, obwohl es nicht über die spezielle Bolzenschweißfunktion der Bolzenschweißmaschine verfügt, kann die Bolzenbasis durch Mehrpunkt-Sureground-Schweißen fest mit der Werkstückoberfläche verbunden werden, wobei die tragenden Anforderungen der vertikalen Struktur erfüllt werden.
Von der vertikalen Rippenplattenschweißen von Haushaltsgeräteschalen bis hin zur Verstärkung der Industrieregale ist die vertikale T-Typ-Schweißmaschine zu einer innovativen Ausrüstung auf dem Gebiet des vertikalen Schweißs mit dem räumlichen Vorteil der vertikalen T-Struktur, der präzise Schweißpunktkontrolle und der breiten Anpassungsfähigkeit. Machen Sie jeden vertikalen Kreuzschweißpunkt zu einem stabilen Kernunterstützung für die Struktur.
Methode benannt nach Schweißern:
Spot (Projektion) Schweißserie: DTN-P-1 (2) -l
DTN: Pneumatische Wechselstromfrequenzspot (Projektion) Schweißer
P: Kapazität
1: Der untere Arm kann nicht einstellbar sein; 2: Unterarm kann einstellbar sein
L: Tiefe der Hals, nämlich Armelänge
Vorteil & Funktion:
1, Maschinenkörpers aus dickem Stahlblech, nicht einfach zu verformung
2, sekundäre elektrische Leitungsteile sind Stil der oberen Isolierung, um einen kurzen Stromunfall zu vermeiden, der durch Schrottbügeln oder Werkstück verursacht wird.
3 Die Geschwindigkeitselektroden können zufällig eingestellt werden, um Streik oder Werkstück und Rauschen zu verringern.
4, Mikrocomputerkontrolle, Genauigkeit und konstant, können 15 Sets Schweißpläne speichern, um an verschiedenen Spezifikationsprodukten zu gelangen
5, Controller kann den Strom automatisch kompensieren, um das Schweißen stabil zu machen. Etwas Material kann vorheizen oder temperament werden.
6, Wasserkühlungstransformator: Verwenden Sie Siliziumblätter aus 15000 Gauß -Permeabilität, um sich zu stapeln. Im Inneren befindet sich Kühlwasser, wobei der vollständige Kupferlegierungskern verwendet wird, die Impedanz verringert, die Nutzung der Leistung und den 20% igen Arbeitszyklus verbessert, um die Anforderungen an langjähriges Schweißen und große Ausgangsleistung zu gewährleisten. Die nützliche Lebensdauer ist länger, das Rauschen ist kleiner, die Struktur ist kompakter und vernünftiger.
7, schnelles Magnetventil, das Schweißgeschwindigkeit schneller macht, wodurch die Produktivität höher ist und so die Kosten verringert.
8, Zylinder nehmen ein hohes, genaues Anti-Friktion-Hartmaterial an, das Duralumin ohne Rost, niedrigere Reibung, geringere Rauschen und Belastung ist, wodurch das Schweißgang verringert wird.
9, Qualität ist stabil, die Ausfallrate ist niedrig, daher ist die Lebensdauer der Maschinen länger
10, es ist für Metalldraht, Herstellung von Elektrogeräten, Metallplattenprozess, Mikroelektronen usw. geeignet. 
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