Minimum der Bestellmenge:1 Piece/Pieces
Unterstützung über: 20 Sets/ Month
Diese Ausrüstung ist speziell für die Präzisionsbearbeitung von Heizkörpern konzipiert. Seine Kernfunktion ist das integrierte Bohren, Gewindeschneiden und Anfasen an allen vier Endflächen des Kühlers. Es passt sich effektiv an die strukturellen Bearbeitungsanforderungen verschiedener Heizkörper an, verbessert die Verarbeitungseffizienz und Prozesskonsistenz erheblich, vermeidet Positionierungsfehler durch den Wechsel zwischen mehreren Maschinen und gewährleistet die Genauigkeit der Produktbearbeitung.
Im Hinblick auf die Kontrolle der Lochbearbeitungsgenauigkeit kontrolliert die Ausrüstung den Bearbeitungszentrumsabstand zwischen zwei Löchern streng auf 500 mm. Mithilfe eines hochpräzisen Servoantriebssystems und eines CNC-Positionierungsmoduls gewährleistet es die Wiederholbarkeit der Lochabstände, erfüllt die Lochanpassungsanforderungen bei der Kühlermontage und eignet sich für die standardisierte Bearbeitung in Massenproduktionsszenarien.
Bearbeitung für ein Innengewinde G1 (zwei nur für Linksgewinde, die zweite nur für Rechtsgewinde). Innengewinde nach G1-Spezifikation zeichnen sich als nicht dichtende gerade Rohrgewinde durch große Vielseitigkeit und hervorragende Verbindungsstabilität aus und passen sich an Heizkörperrohrverbindungsszenarien an. Linksgewinde können durch ein spezielles Rotationsdesign spezifische Montageanforderungen erfüllen und verhindern so ein Lösen des Gewindes aufgrund von Vibrationen oder anderen Faktoren während des Gebrauchs. Rechtsgewinde entsprechen herkömmlichen Montagegewohnheiten und gewährleisten eine allgemeine Verbindungszuverlässigkeit.
Darüber hinaus integriert das Gerät drei Prozesse: Bohren, Gewindeschneiden und Anfasen und kann die Bearbeitung aller vier Seiten des Kühlers in einem Arbeitsgang abschließen. Der Anfasvorgang kann Grate effektiv aus den Lochöffnungen entfernen, scharfe Kanten verhindern, die die spätere Montage und Verwendung beeinträchtigen, und die Einheitlichkeit des Produktaussehens verbessern. Die Ausrüstung ist mit der Bearbeitung von Heizkörpern unterschiedlicher Spezifikationen kompatibel. Durch das CNC-System können die Bearbeitungsparameter flexibel angepasst werden, um sowohl der Bearbeitungsflexibilität als auch standardisierten Produktionsanforderungen Rechnung zu tragen. Es wird häufig in der Präzisionsbearbeitung der Heizkörperindustrie eingesetzt.
| Removable travel of table(Vertical direction) | 120mm |
| Between two plankers moving distance(Before and after) | 350mm |
| Plankers rapid traverse speed | 3m/min |
| Main motor power | 4KW(2 sets) |
| Stepping Motor rated static torsional moment | 12N.m |
| Transducer power | 3.7kw(2 sets) |
| cooling pump power | 120W |
| Machine efficiency | around 42 seconds per radiator |
| Air pressure | 0.8 MPa |
| Operators required | 0.5 person (one people can operator two machines) |
