Minimum der Bestellmenge:1 Piece/Pieces
Automatic: Semi-Automatic
Style: Portable
Zertifizierung: Iso
Current: Alternating Current
Name: Aluminum Radiator Pressure Testing
Key: Flash Butt Welders
Speed: 20s/PCS
Transportpaket: Holzschatulle
Specification: Can Be Customized
Trademark: xinchang
Origin: Ningbo China
Produktionskapazität: 20 Sets/ Month
Anpassung: Available
After-sales Service: After-Sale Services Available
Garantie: 1 Jahr
Unterstützung über: 20 Sets/ Month
1. Geräteübersicht
Bei dieser langlebigen Entgratungsmaschine handelt es sich um ein Spezialgerät, das speziell auf das Schweißen von Aluminiumheizkörpern zugeschnitten ist und ausschließlich zum Entfernen von Graten entwickelt wurde, die beim Schweißen von Aluminiumheizkörpern entstehen. Da bei Aluminiumheizkörpern strenge Anforderungen an die Oberflächenglätte und die strukturelle Präzision gestellt werden – insbesondere an Schweißverbindungen – beeinträchtigen Grate nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern können auch zu Verstopfungen und Verschleiß an passenden Komponenten führen oder die Wärmeübertragungseffizienz bei der späteren Montage und Verwendung verringern. Diese spezielle Entgratungsmaschine löst diese Probleme effektiv und dient als wichtiges Qualitätskontrollwerkzeug in der Produktionslinie für Aluminiumkühler.
Die aus hochwertigen Materialien und einem optimierten Strukturdesign gefertigte Maschine zeichnet sich durch eine hervorragende Haltbarkeit aus und hält einem langfristigen Dauerbetrieb in rauen Produktionsumgebungen stand. Sein spezielles Design zielt auf die einzigartigen Eigenschaften von Schweißgraten für Aluminiumheizkörper ab – wie ungleichmäßige Verteilung und einfache Haftung – und gewährleistet eine gründliche Entgratung, ohne das Grundmaterial des Heizkörpers oder die Schweißnähte zu beschädigen, wodurch die strukturelle Integrität und Leistung des Werkstücks erhalten bleibt.
2. Technische Kernparameter
- Verarbeitungsgeschwindigkeit: Die Maschine erreicht eine Verarbeitungsgeschwindigkeit von 5 Sekunden pro Stück. Diese hocheffiziente Leistung ist auf die Massenproduktionsanforderungen von Aluminiumkühlerherstellern zugeschnitten und verkürzt den Entgratungsprozesszyklus erheblich. Im Vergleich zum manuellen Entgraten, das zeitaufwändig und inkonsistent ist, stellt diese hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit sicher, dass die Entgratungsverbindung nicht zu einem Engpass in der Produktionslinie wird und gleichzeitig eine einheitliche Bearbeitungsqualität für jedes Werkstück erhalten bleibt. Die stabile Geschwindigkeitsregelung vermeidet außerdem eine übermäßige Bearbeitung oder eine unvollständige Entgratung aufgrund von Geschwindigkeitsschwankungen.
- Luftdruckanforderung: Der Arbeitsluftdruck ist auf 0,8 MPa festgelegt. Dieser stabile Druckparameter sorgt für ausreichend Leistung für den Entgratungsmechanismus der Maschine und stellt sicher, dass das Werkzeug Grate unterschiedlicher Größe und Härte an Schweißverbindungen effektiv entfernen kann. Das Design mit festem Druck vereinfacht die Bedienung, macht häufige Parameteranpassungen durch den Bediener überflüssig und gewährleistet konsistente Verarbeitungsergebnisse. Es ist mit der standardmäßigen pneumatischen Systemkonfiguration der meisten Fertigungswerkstätten kompatibel und ermöglicht so eine schnelle Integration in bestehende Produktionslinien.
- Betriebskonfiguration: Die Maschine ist für den Einpersonenbetrieb ausgelegt. Sein benutzerfreundliches Design optimiert den Betriebsablauf – ausgestattet mit intuitiven Bedientasten, einer angemessenen Platzierungsposition des Werkstücks und sicheren Schutzvorrichtungen – und ermöglicht es einem einzigen Bediener, den gesamten Entgratungsprozess vom Laden des Werkstücks über das Starten der Maschine bis zum Entladen der fertigen Produkte durchzuführen. Diese Konfiguration senkt die Arbeitskosten für Unternehmen, vermeidet Koordinationsprobleme zwischen mehreren Bedienern und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion. Gleichzeitig senkt die vereinfachte Bedienung die Hemmschwelle für neue Mitarbeiter, wodurch Schulungszeit und Bedienfehler reduziert werden.
