Druckprüfmaschine für Einzelkühler

1. Maschinenzweck

Diese spezielle Druckprüfmaschine ist ausschließlich für die Lecksuche und Druckfestigkeitsprüfung einzelner Aluminiumkühler konzipiert. Es spielt eine entscheidende Rolle in der Kühlerproduktionslinie und dient als wichtiges Verbindungsglied zur Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kühler die erforderlichen Druckfestigkeitsstandards erfüllt und frei von Wasserleckfehlern ist. Durch die Durchführung strenger Drucktests vor dem Verlassen des Werks oder dem Eintritt in den nächsten Produktionsprozess eliminiert die Maschine effektiv unqualifizierte Produkte im Voraus und vermeidet so spätere Qualitätsprobleme und Sicherheitsrisiken, die durch Kühlerlecks während des tatsächlichen Gebrauchs verursacht werden.

2. Technische Parameter

- Prüfdruckbereich: Der Prüfdruck kann im Bereich von 0-30 kg/cm² stufenlos eingestellt werden. Dieser große und einstellbare Druckbereich ist vollständig kompatibel mit den Druckwiderstandsanforderungen verschiedener Typen, Spezifikationen und Anwendungsszenarien von Aluminiumheizkörpern. Bei halbfertigen Werkstücken, die eine Vordruckprüfung erfordern, kann ein niedrigerer Druck gewählt werden, um eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden; Für fertige Heizkörper, die tatsächliche Arbeitsbedingungen simulieren müssen, kann ein höherer Druck eingestellt werden, um eine strenge Überprüfung der Druckbeständigkeit durchzuführen und so die Zuverlässigkeit des Produkts im Langzeiteinsatz sicherzustellen.

- Leckerkennungsmethode: Nimmt den visuellen Wasserleck-Beobachtungsmodus an. Bei der Druckprüfung wird der Aluminiumkühler mit Prüfwasser gefüllt und der Bediener kann direkt beobachten, ob Wasser auf der Oberfläche des Kühlers, der Rohrverbindungen und Schweißnähte austritt, tropft oder sprudelt. Diese Erkennungsmethode ist intuitiv, genau und einfach zu bedienen und ermöglicht eine schnelle Identifizierung von Leckstellen. Außerdem entfällt die Komplexität elektronischer Erkennungsgeräte, was die Wartungskosten senkt und eine stabile Erkennungsleistung in rauen Produktionsumgebungen gewährleistet.

- Steuerungssystem: Das gesamte Prüfsystem wird von einer SPS (Programmable Logic Controller) gesteuert, die den automatischen und intelligenten Betrieb des Druckprüfprozesses realisiert. Das SPS-Steuerungssystem gewährleistet eine präzise Steuerung des Prüfdrucks, der Druckhaltezeit und anderer wichtiger Parameter, vermeidet menschliche Fehler durch manuelle Bedienung und stellt die Konsistenz und Wiederholbarkeit der Prüfergebnisse sicher. Gleichzeitig ist das System mit einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ausgestattet, die es den Bedienern ermöglicht, einfach Parameter einzustellen, Tests zu starten und den Teststatus anzuzeigen, was die betriebliche Effizienz verbessert und die Einarbeitungskosten für neue Mitarbeiter senkt.

- Druckhaltezeit: Die Druckhaltedauer kann innerhalb von 0-5 Minuten flexibel eingestellt werden. Der Druckhalteprozess ist ein wesentlicher Bestandteil des Drucktests, da er ausreichend Zeit lässt, potenzielle Mikrolecks zu erkennen, die möglicherweise nicht sofort nach der Druckausübung sichtbar sind. Bei Heizkörpern mit hohen Anforderungen an die Abdichtung kann eine längere Druckhaltezeit eingestellt werden, um die Dichtleistung vollständig zu überprüfen; Bei herkömmlichen Produkten kann eine kürzere Zeit gewählt werden, um die Testeffizienz zu verbessern und Qualitätskontrolle und Produktionsrhythmus in Einklang zu bringen.

- Produktionseffizienz: Die Maschine erreicht eine Produktionskapazität von 100 Gruppen pro 8-Stunden-Arbeitsschicht.