Automatische Kupplungsplattenprojektionsschweißmaschine: Ein leistungsstarkes Schweißwerkzeug für die Kupplungsherstellung
Im Automobilübertragungssystem steht die Schweißqualität der Kupplungsplatte in direktem Zusammenhang mit der Stabilität der Stromübertragung und der Fahrsicherheit. Die automatische Schweißmaschine für Kupplungsplatten ist ein effizientes Schweißgerät, das speziell für diese Kernkomponente ausgelegt ist. Es erreicht im Zusammenhang zwischen der Kupplungsplatte und verwandten Komponenten mit dem Prinzip der Beulenpositionierung und des konzentrierten Stroms präzises Schweißen. Die Schweißpunkte haben eine gleichmäßige Festigkeit und eine hohe Konsistenz, die sich perfekt an die harten Arbeitsbedingungen der Kupplungsplatte unter Hochgeschwindigkeitsbetrieb anpassen.
Im Vergleich zu anderen Schweißgeräten hat diese automatische Projektionsschweißmaschine erhebliche Vorteile bei der Herstellung von Kupplungsplatten. Obwohl die Reibungsschweißmaschine hochfeste Verbindungen erzielen kann, kann bei dünnen Komponenten wie Kupplungsplatten mit komplexen Mustern die durch Reibung erzeugte hohe Temperatur leicht Änderungen der Materialeigenschaften verursachen, was den Reibungskoeffizienten der Kupplung beeinflusst. Die Schweißpunkte der Spot -Schweißmaschine sind relativ verstreut, was es schwierig macht, das Gleichgewicht der Kupplungsplatte unter Kraft zu gewährleisten. Darüber hinaus ist die manuelle Positionierungsgenauigkeit nicht ausreichend und Schweißabweichungen sind anfällig für eintreten. Die Butt -Schweißmaschine ist für das Stangenschweißen von Stäben geeignet, ist jedoch hilflos für das Schweißen von Komponenten wie Kupplungsplatten, auf denen Flugzeuge und gekrümmte Oberflächen kombiniert werden. Die Nahtschweißmaschine wird hauptsächlich zum kontinuierlichen Schweißen von versiegelten Schweißnähten verwendet, ist jedoch in Szenarien ineffizient, in denen ein Multi-Punkte-Positionierungsschweißen von Kupplungsplatten erforderlich ist. Die Laserschweißmaschine für Stahlring konzentriert sich auf das kreisförmige Schweißen von Stahlringen, die nicht mit den Multi-Teile- und Multi-Form-Schweißanforderungen von Kupplungsplatten übereinstimmen. Die Bolzenschweißmaschine wird nur zur Fixierung von Stiften verwendet und kann die kritische Verbindung zwischen dem Hauptkörper der Kupplungsplatte und anderen Komponenten nicht vervollständigen.
Die automatische Schweißmaschine für Kupplungsplattenprojektionsanwendungen verwendet angesichts der strukturellen Eigenschaften der Kupplungsplatte automatisierte konvexe Punktdesign und aktuelle Steuerungstechnologie, die die Schweißposition genau ausrichten und sicherstellen kann, dass jeder Schweißpunkt einem gleichmäßigen Druck und Strom ausgesetzt ist. Es vermeidet effektiv Probleme wie falsches Löten und Überaufkommen. In der Zwischenzeit hat der automatisierte Betriebsmodus die Produktionseffizienz erheblich verbessert, verringerte Fehler, die durch den manuellen Betrieb verursacht werden, und lieferte eine feste Schweißgarantie für den stabilen Betrieb von Automobilkupplungen, wodurch im Kupplungsherstellungsprozess ein unverzichtbarer Schlüsselgeräte ausgeführt werden.

dvantage & Feature: |
Machine body of thick steel sheet, not easy to deformation |
Secondary electric conduction parts is style of upper insulation, to avoid short current accident caused by Scrap iron or workpiece. |
The electrodes of speed can be adjusted at random, to decrease strike or workpiece and noise. |
Microcomputer control, accuracy and steady, Can store 15 sets welding schedules, to suit different specification products |
Controller can automatically compensate current, to make welding steady. Some material can be preheat or temper. |
Water cooling transformer: Use silicon sheets of 15000 gauss permeability to pile up. There is cooling water in inside, using full copper alloy core, reducing impedance, improving the utilization of power, 20% duty cycle to ensure the requirement of long time welding, big output power. The useful lifetime is longer, noise is smaller, structure is more compact and reasonable. |
Fast solenoid valve, making welding speed faster, thereby the productivity is higher, therefore decreasing cost. |
Cylinder adopt high accurate, anti-friction hard material, which is duralumin, without rust, lower friction, lower noise and loading is faster, thereby reducing the weld spatter. |
Quality is stable, failure rate is low, therefore machine life is longer |