Halbautomatisches Widerstandsstumpfschweißgerät für Flash-Bandsägeblätter

Beschreibungen:
Diese Maschine besteht aus einem Körper, einem rechten, linken, oberen und unteren statischen und dynamischen Arm (alle Teile aus Gussstahl), einer Elektrodenklemme, einer quer angetriebenen Stauchvorrichtung, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen Steuersystem und einem Schweißtransformatorsystem.
1. Wir nutzen die gute Idee von Hess Corp., USA, und rüsten ein Hydrauliksystem zur Steuerung von Klemme, Schmelze, Stauchung und Einstellung des Schmelzvorgangs aus, um die Genauigkeit verschiedener Schmelzserien aufrechtzuerhalten. Die Klemme besteht aus hochleitfähigem Hartchrom-Zirkonium-Kupfer, ist verschleißfest und leicht zu reinigen.
2. Haupttransformator
Der Transformator besteht aus beidseitigem nichtmagnetischem Aluminiumkopf-Epoxidharzguss und besteht aus importiertem, hochwertigem, leitfähigem magnetischem Stahlblech und elektromagnetischem Draht. Es gibt viele Vorteile wie Vakuumimprägnierung, Temperaturbeständigkeit, Erdbebensicherheit, hohes Isolationsverhältnis, geringe erkennbare Leckage, Energieeinsparung, hohe Leitfähigkeit und hohe Ausgangsleistung.
3. Diese Maschine wird von einer SPS gesteuert, die sowohl über ein manuelles als auch ein automatisches Programm verfügt, um die Zuverlässigkeit des Geräts sicherzustellen. Im automatischen Zustand sollte im Notfall der Schweißvorgang zwangsweise beendet werden, dann nach ordnungsgemäßer Handhabung das Programm zurückgesetzt und mit dem Schweißen fortgefahren werden.
4. Die Parameter können über die Mensch-Maschine-Schnittstelle geändert werden, z. B. die Schmelzzeit des Schweißabstands, die Dauer der Stauchleitung, die Zeit zum Heben der Klemme und die Länge des Schweißens, sodass sie speicherbar und abrufbar sind.
5. Das Hydrauliksystem verwendet hochwertiges Rexroth-Zubehör und die Positionserkennung übernimmt importierte Näherungsschalter und Klemmgenauigkeit.

Merkmale:

1, Funktionsprinzip: Lassen Sie das Werkstück durch das Steuersystem langsam bewegen, um die Oxidschicht und die unebene Stelle der Schweißoberfläche durch Blitzen zu entfernen, dann erhitzen Sie die Enden des Werkstücks, die letzte Maschine übt sehr schnell eine Stauchkraft aus, damit die Schweißenden verschmelzen.

2. Verwenden Sie den Mikrocontroller, um eine vollständige Prozesskontrolle beim Spannen, Blitzen, Stauchen, Halten und Stoppen mit sehr hoher Präzision zu erreichen.

1, Maschinenkörper aus dickem Stahlblech, nicht leicht zu verformen.

2, schnelles Magnetventil, das die Schweißgeschwindigkeit beschleunigt, dadurch die Produktivität erhöht und somit die Kosten senkt.

3, Zylinder nehmen hochpräzises, reibungsarmes hartes Material an, das Duraluminium ist, ohne Rost, geringere Reibung, geringere Geräusche und schnellere Belastung, wodurch die Schweißspritzer reduziert werden.

4, die Qualität ist stabil, die Ausfallrate ist niedrig, daher ist die Maschinenlebensdauer länger.