Dieses Produkt wurde für die Drahtgeflechtindustrie entwickelt und ist eine automatische oder halbautomatische Schweißproduktionslinie. Platzieren Sie während des Schweißens die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt oder von Spulendrähten und platzieren Sie die Linienstange in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle, effiziente automatische Zuführung, Schweißen und Stanzen zu erreichen – alles Schlüsselmerkmale einer leistungsstarken automatischen Drahtgeflechtschweißmaschine.
Dank seines einzigartigen Strukturdesigns kann dieses Produkt viele Probleme im Schweißprozess lösen, wie z. B. unvollständiges Schweißen, nicht feste Lötpunkte, ungleichmäßiger Schweißraum und nicht unterschiedliche Maschenweiten usw., was es zu einer zuverlässigen Wahl für die Maschenproduktion macht.
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange, erfüllt verschiedene Anforderungen beim Schweißen von Matten (Abstand ≥ 50 mm, Vielfache von 50) und nutzt Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden der Stangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißgerät, einem elektrischen Steuersystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem.
Maschinenbasis: Verwendet hochwertigen H-Profilstahl für die Verbindung, um die Ebenheit der Maschine zu gewährleisten und so Maschinenpräzision und ein elegantes Erscheinungsbild zu gewährleisten. Es besteht aus dicken Stahlblechen, die sich nicht leicht verformen lassen.
Vorrichtung zum Schneiden von Linienstangen: Die Vorrichtung zum Schneiden von Linienstangen ist in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich unterteilt. Der Lagerbereich dient der Lagerung von Strangstäben und sorgt so für eine schnelle Mattenproduktion und eine stabile Strangzuführung. Der automatische Zuführbereich verfügt über einen vollautomatischen Trenn- und Zuführmodus, um Materialien schnell, geordnet und gleichmäßig auf die Schweißelektroden zu verteilen und dabei eine Einzeltropfengenauigkeit zu erreichen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Drahtplatzierung und die Zeitersparnis bei der Drahtplatzierung wird maximiert, um die Arbeitskosten zu senken.
Vertikale Stangenziehvorrichtung: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stangenziehvorrichtung dieses Produkts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange, erfüllt verschiedene Anforderungen beim Maschenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, Vielfache von 50) und verwendet Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.
Schweißgerät: Als Kernkomponente, die dieses Gerät von gewöhnlichen Modellen unterscheidet, verwendet das Schweißgerät des Mehrkopf-Maschendrahtschweißgeräts spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder, um die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschweißens, des Schweißdrucks, der Verbindungsfestigkeit und der Aktuatorgenauigkeit sicherzustellen. Es verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit an die Umwelt.
Elektrisches Steuerungssystem: Übernimmt die programmierbare SPS-Steuerung von Siemens, alle anderen Teile werden aus Japan importiert. Es nutzt ein einzigartiges elektrisches Betriebssystem mit Fehleralarmfunktion und das Touchscreen-Display ermöglicht eine intuitive Anzeige der Schweißparameter, was die Bedienung einfach und schnell macht und so die Anforderungen an den Bediener reduziert.
Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und andere Kupferblockkühlung. Die Wasserverteilung erfolgt über Durchflussmesser, und jeder Durchflussmesser kann unabhängig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine normal und ohne Beschädigung funktioniert.
Gasquellensystem: Das von SMC Japan importierte Gerät ist mit einem Luftprozessor zur Reinigung der Druckluft und einem Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung ausgestattet. Es ist außerdem mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.
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