Vollautomatische Stahlgeflecht-Thyristor-Punktschweißmaschine

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine automatische oder halbautomatische Schweißproduktionslinie. Als ausgereifte Konfigurationslösung für automatische Drahtgeflechtschweißmaschinen ermöglicht es dem Bediener, die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt zu platzieren oder direkt von Spulendrähten zuzuführen und die Linienstangen während des Betriebs in der Stanzposition anzuordnen, wodurch ein schneller und hocheffizienter Arbeitsablauf für die automatische Zuführung, das Schweißen und das Stanzen realisiert wird.

Mit professioneller Strukturoptimierung behebt die Ausrüstung wirksam häufige technische Schwachstellen bei der Maschendrahtherstellung, darunter unvollständige Schweißnähte, schwache Lötverbindungen, inkonsistente Schweißabstände und begrenzte Maschengrößenspezifikationen, und ist damit perfekt auf die unterschiedlichen Produktionsanforderungen in der gesamten Maschendrahtindustrie abgestimmt.

Die vertikale Stange verfügt über ein exklusives Führungs- und Positionierungsstrukturdesign, das die vertikale Stange genau positioniert und das Schweißen maßgeschneiderter Matten mit Abständen über 50 mm in Vielfachen von 50 mm unterstützt. Ausgestattet mit Rollen- und Servomotor-Schrittantrieb ermöglicht es eine präzise Steuerung der Maschenteilung mit frei einstellbaren Parametern nach Bedarf. Das Design ermöglicht ein kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsschweißen und steigert die jährliche Produktionskapazität erheblich.

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Leitungsstangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem und einem Überwachungs- und Alarmsystem.

Maschinenbasis: Verwendet eine integrierte Verbindungsstruktur aus hochwertigem H-Profilstahl, die eine allgemeine Ebenheit der Installation, eine stabile Laufgenauigkeit und ein gepflegtes Gesamterscheinungsbild gewährleistet. Die verdickte Stahlplattenstruktur verhindert wirksam Verformungen und sorgt für einen langfristigen Betrieb.

Vorrichtung zum Schneiden von Linienstäben: Sie besteht aus einer Materialspeichereinheit und einer automatischen Zuführeinheit. Die Lagereinheit verfügt über genügend Linienstäbe, um eine unterbrechungsfreie Mattenproduktion und eine stabile Materialversorgung zu gewährleisten. Die automatische Zuführeinheit übernimmt den vollautomatischen Trenn- und Zuführmodus und liefert die Materialien schnell, geordnet und gleichmäßig an die Schweißelektroden mit präzisem Einzelstangenabwurf. Dadurch entfällt die manuelle Kabelverlegung vollständig, es wird Vorbereitungszeit gespart und die Arbeitskosten werden erheblich gesenkt.

Ziehgerät für vertikale Stäbe: Ausgestattet mit einer speziellen Führungs- und Positionierungsstruktur bietet es eine genaue Begrenzung und Führung für vertikale Stäbe und erfüllt verschiedene Anforderungen an die Maschenweite (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache). Durch den Einsatz von Walzen und Servomotoren als Schrittantrieb steuert es den Maschenabstand mit einstellbaren Parametern präzise, ​​um sich an unterschiedliche Schweißaufgaben anzupassen, und unterstützt Hochgeschwindigkeitsschweißen und eine höhere jährliche Produktionskapazität.

Schweißhost: Als zentrale Ausführungseinheit des Mehrkopf-Maschendrahtschweißgeräts ist es mit speziellen Widerstandstransformatoren und Hochleistungs-Zwangszylindern ausgestattet und erfüllt die Standards für Hochgeschwindigkeitsschweißen, Schweißdruck, Lötverbindungsfestigkeit und Betätigungsgenauigkeit vollständig. Es zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und eine stabile Betriebszuverlässigkeit aus.

Elektrisches Steuerungssystem: Konfiguriert mit programmierbarer Siemens-SPS-Steuerung und aus Japan importierten Zusatzkomponenten. Das maßgeschneiderte elektrische Steuerungssystem verfügt über eine Fehlerselbstprüfung und eine Alarmfunktion, und die Schweißparameter können übersichtlich auf dem Touchscreen angezeigt werden. Die einfache und intuitive Bedienung senkt die professionelle Hürde für den Bediener.

Kühlwassersystem: Unabhängig angeordnet für die Kühlung des Transformators, der oberen Elektrode, der unteren Elektrode und anderer Kupferkomponenten. Der Wasserfluss wird über unabhängige Durchflussmesser verteilt und reguliert, die jeweils separat eingestellt werden können, um einen stabilen Maschinenbetrieb zu gewährleisten und ein Durchbrennen von Komponenten zu vermeiden.

Gasquellensystem: Verwendet Original-Pneumatikkomponenten von SMC Japan. Der eingebaute Luftprozessor reinigt die Druckluft und reduziert zusammen mit dem Schalldämpfer die Laufgeräusche. Ein zusätzlicher Drucklufttank sorgt für einen stabilen Luftdruck und eine gleichbleibende Schweißleistung.