Drahtgeflechtschweißmaschine / Schweißgeflechtschweißmaschine Bei diesem Produkt handelt es sich um eine halbautomatische Schweißproduktionslinie mit integrierter Mehrkopf-Maschendrahtschweißmaschine, die speziell für die effizienten Produktionsanforderungen der Maschendrahtindustrie entwickelt wurde. Platzieren Sie bei Schweißvorgängen die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und platzieren Sie die Linienstange in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle und effiziente automatische Zuführung, Schweißen und Stanzen zu erreichen.
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion für die vertikale Stange, erfüllt eine Vielzahl von Anforderungen beim Maschenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) und nutzt Rollen und Servomotoren als Schrittantrieb, um den Maschenabstand präzise zu steuern und so die für das Maschendrahtschweißen erforderliche Stabilität und Genauigkeit sicherzustellen.
Als Kernausrüstung, die Schlüsseltechnologien der Punktschweißmaschine integriert, besteht diese Ausrüstung hauptsächlich aus Maschinenbasis, Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben, Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, Schweißrechner, elektrischem Steuerungssystem, Stromverteilerschrank, Kühlwassersystem, Gasquellensystem, Monitor- und Alarmsystem.
1. Maschinenbasis:
Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl.
2. Vorrichtung zum Ausblenden von Linienstäben:
Die Stangenschneidvorrichtung ist in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich unterteilt.
3. Zeichengerät für vertikale Balken:
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stangenziehvorrichtung dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion für die vertikale Stange, erfüllt eine Vielzahl von Anforderungen beim Maschenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) und nutzt Rollen und Servomotoren als Schrittantrieb, um den Maschenraum präzise zu steuern.
4. Schweißhost:
Der Schweißwirt verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder.
5. Elektrisches Steuersystem:
Verwendet die programmierbare SPS-Steuerung von Siemens; Alle anderen Teile werden aus Japan importiert.
6. Kühlwassersystem:
Unterteilt in Transformatorkühlung, Aufwärtselektrodenkühlung, Unterelektrodenkühlung und sonstige Kupferblockkühlung.
7. Gasquellensystem:
Importiert von SMC Japan; Das Gerät ist mit einem Luftprozessor sowie einem Schalldämpfer und einem Druckluftbehälter ausgestattet.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
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