Bei diesem Produkt handelt es sich um eine halbautomatische Schweißproduktionslinie, die eine wesentliche Ausrüstung in der Drahtgeflechtindustrie darstellt und effiziente Verarbeitung und präzise Steuerung vereint, um den Massenproduktionsanforderungen von Drahtgeflechtprodukten gerecht zu werden. Platzieren Sie beim Schweißen die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und platzieren Sie die Linienstange in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle und effiziente automatische Zuführung, Schweißen und Stanzen zu erreichen.
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange, erfüllt verschiedene Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50-faches) von Maschenschweißanforderungen und nutzt Rollen und Servomotoren als Schrittkraft zur präzisen Steuerung des Maschenraums, was ebenfalls ein Hauptvorteil ist, der es von gewöhnlichen Mehrkopf-Maschendrahtschweißgeräten unterscheidet.
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Leitungsstangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem. Der Schweißhost übernimmt als Kernkomponente das Kernarbeitsprinzip der Punktschweißmaschine und gewährleistet so eine stabile und zuverlässige Schweißqualität.
1. Maschinenbasis: Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl.
2. Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben: Die Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben ist in einen Speichersektor und einen automatischen Zuführsektor unterteilt.
3. Ziehvorrichtung für vertikale Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der Ziehvorrichtung für vertikale Stäbe dieses Produkts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für den vertikalen Stab, erfüllt verschiedene Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) von Maschenschweißanforderungen und verwendet Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern.
4. Schweißhost: Der Schweißhost verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder.
5. Elektrisches Steuerungssystem: Verwendet die programmierbare Steuerung Siemens PLC; Alle anderen Teile werden aus Japan importiert.
6. Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Aufwärtselektrodenkühlung, Unterelektrodenkühlung und sonstige Kupferblockkühlung.
7. Gasquellensystem: Importiert von SMC Japan; Das Gerät ist mit einem Luftprozessor und einem Schalldämpfer sowie einem Druckluftbehälter ausgestattet.
Kontaktieren jetzt