Bei diesem Produkt handelt es sich um eine halbautomatische Schweißproduktionslinie, eine auf die Drahtgeflechtindustrie zugeschnittene Schlüsselausrüstung, die schnelles und effizientes automatisches Zuführen, Schweißen und Stanzen ermöglicht, indem die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und die Linienstange während des Schweißens in der Stanzkonfiguration platziert wird.
Anders als gewöhnliche Mehrkopf-Maschendrahtschweißgeräte ist dieses Produkt mit einem einzigartigen Führungs- und Positionierungsdesign für die vertikale Stange ausgestattet, das eine gute Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange spielt, verschiedene Maschenschweißanforderungen unterschiedlicher Größe erfüllt (Abstand ≥ 50 mm, 50-fache) und Rollen und Servomotoren als Schrittkraft verwendet, um den Maschenraum präzise zu steuern.
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Leitungsstangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem. Sein Schweißhost übernimmt das Kernarbeitsprinzip der Punktschweißmaschine und gewährleistet so eine stabile und effiziente Schweißleistung.
1. Maschinenbasis: Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl.
2. Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben: Die Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben ist in einen Speichersektor und einen automatischen Zuführsektor unterteilt.
3. Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion für den vertikalen Stab und erfüllt eine Vielzahl von Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) von Maschenschweißanforderungen und nutzt Rolle und Servomotor als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern.
4. Schweißhost: Der Schweißhost verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder.
5. Elektrisches Steuerungssystem: Verwendet die programmierbare Steuerung Siemens PLC. Alle anderen Teile werden aus Japan importiert.
6. Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Aufwärtselektrodenkühlung, Unterelektrodenkühlung und sonstige Kupferblockkühlung.
7. Gasquellensystem: Importiert von SMC Japan. Die Ausrüstung ist mit einem Luftprozessor und einem Schalldämpfer mit Drucklufttank ausgestattet.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
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