Dank seines exklusiven Konstruktionsdesigns ist dieses Mehrkopf-Maschendrahtschweißgerät in der Lage, eine Vielzahl häufiger technischer Probleme im Schweißprozess zu lösen, darunter unvollständiges Schweißen, lose Lötverbindungen, inkonsistente Schweißabstände und begrenzte Maschenweitenspezifikationen, die der Drahtgeflechtindustrie seit langem Probleme bereiten.
Die einzigartige Führungs- und Positionierungsstruktur für vertikale Stäbe ermöglicht eine genaue Ausrichtung der vertikalen Stäbe und erfüllt vielfältige Anforderungen beim Mattenschweißen mit Spezifikationen mit Abständen von Vielfachen von 50 mm und mehr (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache). Durch den Einsatz von Rollen und Servomotoren als Schrittantriebseinheiten wird eine hochpräzise Steuerung des Maschenabstands erreicht und die stabilen Betriebsvorteile eines Mehrkopf-Maschendrahtschweißgeräts voll ausgeschöpft.
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Leitungsstangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem.
1. Maschinenbasis
Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl, um die Ebenheit der Maschinen zu gewährleisten.
2. Vorrichtung zum Ausblenden von Linienstäben
Die Stangenschneidvorrichtung ist in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich unterteilt.
3. Vorrichtung zum Zeichnen vertikaler Balken
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stangenziehvorrichtung dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion für die vertikale Stange und erfüllt eine Vielzahl von Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) von Mattenschweißanforderungen.
4. Schweißhost
Der Schweißwirt verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder.
5. Elektrisches Steuersystem
Verwendet die programmierbare SPS-Steuerung von Siemens. Alle anderen Teile werden aus Japan importiert.
6.Kühlwassersystem
Unterteilt in Transformatorkühlung, Aufwärtselektrodenkühlung, Unterelektrodenkühlung und sonstige Kupferblockkühlung.
7. Gasquellensystem
Die von SMC Japan importierte Ausrüstung ist mit einem Luftprozessor, einem Schalldämpfer und einem Drucklufttank ausgestattet.
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