Bei diesem Produkt handelt es sich um eine halbautomatische Schweißproduktionslinie, die speziell auf die Drahtgeflechtindustrie zugeschnitten ist. Platzieren Sie die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und platzieren Sie die Linienstange beim Schweißen in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle und effiziente automatische Zuführung, Schweißung und Stanzung zu erreichen.
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange und erfüllt die Anforderungen verschiedener Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50-faches) an Maschenschweißanforderungen und verwendet Walzen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern. Als gut strukturiertes Mehrkopf-Maschendrahtschweißgerät liefert es eine stabile und genaue Maschenformung für vielfältige Produktionsanforderungen.
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem, einem Überwachungs- und Alarmsystem und weist eine Kernschweißleistung auf, die mit den Standards professioneller Punktschweißmaschinen vergleichbar ist.
1, Maschinenbasis: Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl.
2, Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben: Die Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben ist in einen Lagersektor und einen automatischen Zuführsektor unterteilt.
3, Ziehgerät für vertikale Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign des Ziehgeräts für vertikale Stäbe dieses Produkts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für den vertikalen Stab und erfüllt eine Vielzahl von Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) der Maschenschweißanforderungen und verwendet Walze und Servomotor als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern.
4, Schweißhost: Der Schweißhost verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder.
5, elektrisches Steuerungssystem: Verwendet die programmierbare Steuerung Siemens PLC, alle anderen Teile werden aus Japan importiert.
6, Kühlwassersystem: Ist in Transformatorkühlung, Aufwärtselektrodenkühlung, Unterelektrodenkühlung und andere Kupferblockkühlung unterteilt.
7, Gasquellensystem: Importiert von SMC Japan, Ausrüstung ist installierter Luftprozessor, mit Schalldämpfer und Drucklufttank.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
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