Bei diesem Produkt handelt es sich um eine halbautomatische Schweißproduktionslinie. Platzieren Sie die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und platzieren Sie die Linienstange beim Schweißen in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle und effiziente automatische Zuführung, Schweißung und Stanzung zu erreichen.
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange und erfüllt die Anforderungen verschiedener Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50-faches) an Maschenschweißanforderungen und verwendet Walzen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern.
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Leitungsstangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem.
1, Maschinenbasis:
Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl.
2, Vorrichtung zum Ausblenden von Linienstäben:
Die Stangenschneidvorrichtung ist in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich unterteilt.
3, Zeichengerät für vertikale Balken:
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stangenziehvorrichtung dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion für die vertikale Stange und erfüllt eine Vielzahl von Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) der Maschenschweißanforderungen und verwendet Walzen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern.
4, Schweißhost:
Der Schweißwirt verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder.
5, elektrisches Kontrollsystem:
Verwendet die programmierbare SPS-Steuerung von Siemens. Alle anderen Teile werden aus Japan importiert.
6, Kühlwassersystem:
Unterteilt in Transformatorkühlung, Aufwärtselektrodenkühlung, Unterelektrodenkühlung und sonstige Kupferblockkühlung.
7, Gasquellensystem:
Die von SMC Japan importierte Ausrüstung ist mit einem Luftprozessor, einem Schalldämpfer und einem Drucklufttank ausgestattet.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
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