Drahtgeflecht-Reihenschweißgerät für die Verstärkung von Minengeflechten

Als vielseitiges Gerät, das in der Drahtgeflechtindustrie weit verbreitet ist, kann diese Maschine als halbautomatische oder vollautomatische Schweißproduktionslinie eingerichtet werden. Der Draht kann in Spulen oder geraden Stäben (vorgeschnittene Drähte) geliefert werden, und wir haben beide Ausführungen zur Verfügung, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden!

Platzieren Sie während des Schweißens die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und stellen Sie die Linienstange in die Ausblendungskonfiguration ein. Dadurch wird ein schnelles, effizientes automatisches Zuführen, Schweißen und Ausschneiden erreicht – Kernvorteile, die die hohe Leistung des Mehrkopf-Maschendrahtschweißgeräts ausmachen.

Aufgrund seines einzigartigen Strukturdesigns kann dieses Produkt zahlreiche Probleme lösen, die beim Schweißprozess auftreten, wie z. B. unvollständiges Schweißen, instabile Lötpunkte, ungleichmäßige Schweißabstände und mangelnde Maschengrößenvielfalt usw.

Das einzigartige vertikale Führungs- und Positionierungsdesign des Produkts dient nicht nur der Führung und Positionierung vertikaler Stangen, sondern erfüllt auch verschiedene Anforderungen beim Mattenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, in Vielfachen von 50). Es verwendet Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden), was ein Hochgeschwindigkeitsschweißen ermöglicht und die jährliche Produktionskapazität erhöht.

Dieses Gerät, eine hocheffiziente automatische Drahtgeflecht-Schweißmaschine, besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden der Stangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem.

Maschinenbasis: Verbunden mit hochwertigem H-Profilstahl, um die Ebenheit der Maschine zu gewährleisten und so Maschinenpräzision und ein elegantes Erscheinungsbild zu gewährleisten. Es besteht aus dicken Stahlblechen, die sich nicht leicht verformen lassen.

Vorrichtung zum Schneiden von Linienstäben: Besteht aus einem Speichersektor und einem automatischen Zuführsektor. Der Lagerbereich lagert Linienstäbe, um eine schnelle Maschenproduktion und eine stabile Linienzuführung zu gewährleisten. Der automatische Zuführbereich verwendet eine vollautomatische Trenn- und Zuführmethode, die die Leitungsstäbe schnell, ordentlich und gleichmäßig an die Schweißelektroden verteilt, um eine Einzeltropfengenauigkeit zu erreichen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Kabelplatzierung, die Zeitersparnis bei der Kabelplatzierung wird maximiert und die Arbeitskosten gesenkt.

Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign für vertikale Stäbe führt und positioniert vertikale Stäbe und erfüllt verschiedene Anforderungen beim Mattenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, in Vielfachen von 50). Es nutzt Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden), wodurch Hochgeschwindigkeitsschweißen realisiert und die jährliche Produktionskapazität verbessert wird.

Schweißhost: Ausgestattet mit speziellen Widerstandstransformatoren und speziellen Zwangszylindern erfüllt es die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschweißens, des Schweißdrucks, der Verbindungsfestigkeit und der Aktuatorgenauigkeit und weist eine hohe Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit an die Umgebung auf.

Elektrisches Steuerungssystem: Übernimmt die programmierbare SPS-Steuerung von Siemens, alle anderen Komponenten werden aus Japan importiert. Es verfügt über ein einzigartiges elektrisches Betriebssystem mit einer Fehleralarmfunktion; Das Touchscreen-Display ermöglicht eine intuitive Anzeige der Schweißparameter, was die Bedienung einfach und schnell macht und so die Anforderungen an den Bediener reduziert.

Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und andere Kupferblockkühlung. Die Wasserverteilung erfolgt über Durchflussmesser, und jeder Durchflussmesser kann unabhängig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine normal und ohne Beschädigung funktioniert.

Gasquellensystem: Das von SMC Japan importierte Gerät ist mit einem Luftprozessor zur Reinigung der Druckluft, einem Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung und einem Drucklufttank zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.