Diese Maschine kann eine halbautomatische oder vollautomatische Schweißproduktionslinie sein und ist so konzipiert, dass sie sich an die hocheffizienten Produktionsanforderungen der Drahtgeflechtindustrie anpasst. Bei dem Draht kann es sich um Spulen oder gerade Stäbe (vorgeschnittene Drähte) handeln. Wir verfügen über beide Ausführungen, um unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden!
Platzieren Sie den vertikalen Stab am ersten Schweißpunkt und platzieren Sie den Längsstab beim Schweißen in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle, effiziente automatische Zuführung, Schweißung und Stanzung zu erreichen – allesamt Kernvorteile, die den Mehrkopf-Maschendrahtschweißer auf dem Markt äußerst wettbewerbsfähig machen.
Aufgrund seines einzigartigen strukturellen Designs kann dieses Produkt viele Probleme im Schweißprozess lösen, wie z. B. nicht vollständiges Schweißen, nicht fester Lötpunkt, ungleichmäßiger Schweißraum und mangelnde Diversität der Maschenweite usw.
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange und erfüllt die Anforderungen verschiedener Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50-faches) an Maschenschweißanforderungen und verwendet Walzen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern. (Der Schrittabstand kann je nach Schweißbedarf angepasst werden. Einstellbare Parameter). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.
Diese Ausrüstung, eine hochwertige automatische Drahtgeflecht-Schweißmaschine, besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem und einem Überwachungs- und Alarmsystem.
Maschinenbasis: Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl, um die Ebenheit der Maschinen zu gewährleisten und so die Maschinenpräzision und das elegante Erscheinungsbild sicherzustellen. Dickes Stahlblech, nicht leicht zu verformen.
Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben: Die Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben ist in einen Lagersektor und einen automatischen Zuführsektor unterteilt. Der Lagerbereich dient zur Lagerung der Schnurstange und gewährleistet eine schnelle Produktion des Netzes sowie eine stabile Zufuhr der Schnur. Der automatische Zuführbereich nutzt eine vollautomatische Trenn- und Zuführform zur schnellen, geordneten und gleichmäßigen Verteilung an die Schweißelektroden, um eine Einzeltropfengenauigkeit zu erreichen, wodurch die manuelle Platzierung der Drähte entfällt und die vorherige Zeiteinsparung für die Platzierung der Drähte maximiert wird, um die Arbeitskosten zu senken.
Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion für den vertikalen Stab und erfüllt eine Vielzahl von Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) von Maschenschweißanforderungen und verwendet Rolle und Servomotor als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern. (Der Schrittabstand kann je nach Schweißbedarf angepasst werden. Einstellbare Parameter). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.
Schweißhost: Der Schweißhost verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder, um Hochgeschwindigkeitsschweißen, Schweißdruck- und Verbindungsfestigkeitsanforderungen sowie die Genauigkeit des Aktuators sicherzustellen. Es verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit an die Umwelt.
Elektrisches Steuerungssystem: Verwendet die programmierbare Steuerung Siemens PLC. Alle anderen Teile werden aus Japan importiert. Unter Verwendung eines einzigartigen elektrischen Betriebssystems mit einer Fehleralarmfunktion kann das Touchscreen-Display die Schweißparameter intuitiv erkennen und ist einfach und schnell zu bedienen. Dadurch reduzieren sich die Anforderungen an den Betreiber.
Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Aufwärtselektrodenkühlung, Unterelektrodenkühlung und sonstige Kupferblockkühlung. Es erfolgt die Wasserverteilung per Durchflussmesser. Jeder Durchflussmesser kann individuell eingestellt werden, damit die Maschine normal und ohne Beschädigung funktioniert.
Gasquellensystem: Von SMC Japan importiert. Die Ausrüstung ist mit einem Luftprozessor ausgestattet, der zur Reinigung der Druckluft verwendet wird, und mit einem Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung. Außerdem ist es mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.
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