Hochleistungs-Punktschweißgerät für verstärkte Stäbe und Maschendraht Diese Maschine kann als halbautomatische oder vollautomatische Schweißproduktionslinie konfiguriert werden. Der Draht kann in Spulen oder geraden Stäben (vorgeschnittene Drähte) geliefert werden. Wir bieten beide Strukturdesigns an, die perfekt auf die Produktionsanforderungen der Drahtgeflechtindustrie zugeschnitten sind.
Platzieren Sie die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und versetzen Sie die Linienstange während des Schweißvorgangs in den Stanzmodus, um einen schnellen, effizienten automatischen Vorschub-, Schweiß- und Stanzprozess zu realisieren.
Dank seines exklusiven Konstruktionsdesigns löst dieses Gerät viele häufig auftretende Schweißprobleme, darunter unvollständiges Schweißen, lose Lötverbindungen, ungleichmäßige Schweißabstände und begrenzte Maschenweitenspezifikationen.
Dieses Gerät verfügt über eine spezielle Führungs- und Positionierungsstruktur für vertikale Stäbe und passt sich an verschiedene Maschenschweißgrößen an (Abstand ≥ 50 mm und Vielfache von 50 mm). Es verwendet Rollen und Servomotoren für den Schrittantrieb, um den Maschenabstand genau zu steuern, mit einstellbarem Schrittabstand entsprechend den tatsächlichen Schweißanforderungen. Durch die Fähigkeit zum stabilen Hochgeschwindigkeitsschweißen steigert es die jährliche Produktionskapazität erheblich und macht es zu einem Premium-Mehrkopf-Maschendrahtschweißgerät für die Massenproduktion.
Als vollständig integrierte automatische Drahtgeflechtschweißmaschine besteht das gesamte Set hauptsächlich aus Maschinenbasis, Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben, Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, Schweißgerät, elektrischem Steuerungssystem, Stromverteilerschrank, Kühlwassersystem, Gasquellensystem, Monitor und Alarmsystem.
Maschinenbasis: Verwendet eine integrierte Verbindung aus hochwertigem H-Profilstahl, die eine ebene Installation, allgemeine Betriebspräzision und ein gepflegtes Äußeres gewährleistet. Die verdickte Stahlplattenstruktur widersteht Verformungen dauerhaft.
Vorrichtung zum Schneiden von Linienstäben: Sie ist in einen Materialspeicherbereich und einen automatischen Zuführbereich unterteilt. Der Lagerbereich reserviert Leitungsstäbe, um eine schnelle Mattenproduktion und eine stabile Drahtversorgung zu unterstützen. Der automatische Zuführbereich wendet einen vollautomatischen Trenn- und Zuführmodus an und liefert die Materialien schnell, ordentlich und gleichmäßig an die Schweißelektroden, um eine präzise Einzeltropfenzuführung zu ermöglichen. Dadurch entfällt die manuelle Kabelplatzierung, die Vorbereitungszeit wird maximal eingespart und die Arbeitskosten werden erheblich gesenkt.
Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe: Mit dem originalen Führungs- und Positionierungsdesign lokalisiert es vertikale Stäbe genau und erfüllt Schweißanforderungen unterschiedlicher Maschengrößen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache). Ausgestattet mit Rollen- und Servomotor-Schrittkraft steuert es den Maschenabstand mit frei einstellbaren Parametern präzise, um Hochgeschwindigkeitsschweißen und eine höhere jährliche Produktionskapazität zu erreichen.
Schweißgerät: Ausgestattet mit maßgeschneiderten Widerstandstransformatoren und Hochleistungs-Zwangszylindern erfüllt es strenge Anforderungen an Schweißgeschwindigkeit, Schweißdruck, Verbindungsfestigkeit und Ausführungspräzision und zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und eine stabile Langzeitzuverlässigkeit aus.
Elektrisches Steuerungssystem: Konfiguriert mit programmierbarer Siemens-SPS-Steuerung und aus Japan importierten Zusatzkomponenten. Das exklusive elektrische Steuersystem unterstützt Fehleralarm; Die Schweißparameter können über den Touchscreen mit einfacher und schneller Bedienung klar angezeigt werden, wodurch die technischen Hürden für den Bediener gesenkt werden.
Kühlwassersystem: Unabhängig ausgelegt für die Kühlung des Transformators, der oberen Elektrode, der unteren Elektrode und der Kühlung anderer Kupferkomponenten. Die Wasserverteilung wird durch unabhängige Durchflussmesser gesteuert, die jeweils separat einstellbar sind, um einen stabilen Maschinenbetrieb zu gewährleisten und Schäden an Komponenten zu vermeiden.
Gasquellensystem: Übernimmt die ursprüngliche japanische SMC-Konfiguration. Der eingebaute Luftprozessor reinigt die Druckluft, ist mit einem Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung und einem Luftspeichertank zur Luftdruckstabilisierung ausgestattet.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
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