Diese Maschine kann entweder als halbautomatische oder vollautomatische Schweißproduktionslinie konfiguriert werden. Drähte können in Spulenform oder als vorgeschnittene gerade Stäbe geliefert werden, und wir bieten beide Strukturdesigns passend zu tatsächlichen Produktionslayouts an. Es wird in der gesamten Drahtgeflechtindustrie häufig eingesetzt und passt sich perfekt an die unterschiedlichen Anforderungen bei der Geflechtverarbeitung an.
Platzieren Sie die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und ordnen Sie die Linienschiene während des Betriebs in der Stanzposition an, um einen schnellen und hocheffizienten automatischen Arbeitsablauf für Zuführung, Schweißen und Stanzen zu realisieren.
Dank seines exklusiven Konstruktionsdesigns behebt das Gerät häufig auftretende Schweißfehler, einschließlich unvollständiger Verschmelzung, schwacher Schweißpunkte, ungleichmäßiger Schweißabstände und begrenzter Maschenweitenspezifikationen.
Die vertikale Stange verfügt über eine spezielle Führungs- und Positionierungsstruktur, um verschiedene Maschenweiten mit einem Abstand von 50 mm und mehr in Vielfachen von 50 mm aufzunehmen. Es verwendet Walzen und Servomotoren für den Schrittantrieb, um den Maschenabstand präzise zu steuern, mit einstellbaren Parametern entsprechend den tatsächlichen Schweißanforderungen. Dieses Mehrkopf-Maschendrahtschweißgerät liefert eine stabile Hochgeschwindigkeitsschweißleistung und steigert die jährliche Produktionskapazität erheblich.
Diese professionelle automatische Drahtgeflecht-Schweißmaschine ist mit kompletten Funktionsmodulen ausgestattet und besteht aus einem Maschinensockel, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuersystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem.
Maschinenbasis: Verwendet eine integrierte Verbindungsstruktur aus hochwertigem H-Profilstahl, um die Ebenheit der Installation, die Präzision des Maschinenbetriebs und ein gepflegtes Gesamterscheinungsbild zu gewährleisten. Die verdickte Stahlplattenstruktur vermeidet effektiv Verformungen.
Vorrichtung zum Schneiden von Linienstäben: Unterteilt in Materiallagereinheit und automatische Zuführeinheit. Die Lagereinheit reserviert Leitungsstäbe, um eine kontinuierliche Maschenproduktion und eine stabile Drahtversorgung zu unterstützen. Die automatische Zuführeinheit übernimmt den vollautomatischen Trenn- und Zuführmodus und liefert die Materialien schnell, geordnet und gleichmäßig an die Schweißelektroden, um ein präzises Einzeltropfen zu ermöglichen. Dadurch entfällt die manuelle Kabelplatzierung, die Vorbereitungszeit wird erheblich gespart und die Arbeitskosten gesenkt.
Vertikale Stangenziehvorrichtung: Ausgestattet mit einem exklusiven vertikalen Stangenführungs- und -positionierungsdesign, passt es für mehrere Maschengrößenstandards mit Abständen ≥50 mm und Vielfachen von 50 mm. Ausgestattet mit einem Rollen- und Servomotor-Schrittantriebssystem steuert es den Maschenabstand mit frei einstellbaren Schrittparametern genau und unterstützt so Hochgeschwindigkeitsschweißen und eine höhere jährliche Produktionskapazität.
Schweißgerät: Ausgestattet mit kundenspezifischen Widerstandstransformatoren und leistungsstarken Zwangszylindern erfüllt es die Anforderungen an Schweißgeschwindigkeit, Schweißdruck, Verbindungsfestigkeit und Ausführungspräzision vollständig und zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und langfristige Betriebszuverlässigkeit aus.
Elektrisches Steuerungssystem: Ausgestattet mit einer programmierbaren SPS-Steuerung von Siemens und aus Japan importierten Zusatzkomponenten. Ausgestattet mit exklusiver elektrischer Steuerlogik und Fehleralarmfunktion zeigt der Touchscreen intuitiv alle Schweißparameter für eine einfache und schnelle Bedienung an und senkt die technischen Hürden für den Bediener.
Kühlwassersystem: Unabhängig konfiguriert für die Kühlung von Transformator, oberer Elektrode, unterer Elektrode und anderen Kupferkomponenten. Die Wasserverteilung wird über unabhängige Durchflussmesser geregelt, die jeweils separat einstellbar sind, um einen stabilen Maschinenbetrieb zu gewährleisten und Komponentenschäden zu vermeiden.
Gasquellensystem: Kernkomponenten von SMC Japan importiert. Das Gerät ist mit einem Luftaufbereitungsgerät zur Reinigung der Druckluft, einem Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung und einem Luftspeichertank zur Aufrechterhaltung eines stabilen Luftdrucks ausgestattet.
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