Hochpräzise Punktschweißmaschine für Drahtgeflechte Bei diesem Produkt handelt es sich um eine halbautomatische Schweißproduktionslinie, die in die Kernfunktionen eines Mehrkopf-Maschendrahtschweißgeräts integriert ist. Platzieren Sie bei der Durchführung von Schweißvorgängen die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und platzieren Sie die Linienstange in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle und effiziente automatische Zuführung, Schweißung und Stanzung zu erreichen.
Als praktische, auf die Drahtgeflechtindustrie zugeschnittene Lösung kann dieses Produkt aufgrund seines einzigartigen Strukturdesigns viele Probleme im Schweißprozess lösen, wie z. B. unvollständiges Schweißen, unfeste Lötpunkte, ungleichmäßiger Schweißraum und mangelnde Vielfalt bei der Maschenweite.
Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange, erfüllt verschiedene Anforderungen beim Schweißen von Matten (Abstand ≥ 50 mm, Vielfache von 50) und nutzt Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden der Stangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißgerät, einem elektrischen Steuersystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem sowie einem Überwachungs- und Alarmsystem.
Maschinenbasis: Verwendet hochwertigen H-Profilstahl für die Verbindung, um die Ebenheit der Maschine zu gewährleisten und so Maschinenpräzision und ein elegantes Erscheinungsbild zu gewährleisten. Es besteht aus dicken Stahlblechen und ist nicht leicht zu verformen.
Vorrichtung zum Schneiden von Linienstäben: Unterteilt in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich. Der Lagerbereich dient der Lagerung von Strangstäben und sorgt so für eine schnelle Mattenproduktion und eine stabile Strangzuführung. Der automatische Zuführbereich verfügt über einen vollautomatischen Trenn- und Zuführmodus, um die Leitungsstäbe schnell, geordnet und gleichmäßig auf die Schweißelektroden zu verteilen und so eine Einzeltropfengenauigkeit zu erreichen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Drahtplatzierung und die Zeitersparnis bei der Drahtplatzierung wird maximiert, um die Arbeitskosten zu senken.
Vertikale Stangenziehvorrichtung: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stangenziehvorrichtung dieses Produkts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange, erfüllt verschiedene Anforderungen beim Maschenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, Vielfache von 50) und verwendet Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.
Schweißhost: Als Kernkomponente, die einer Hochleistungs-Punktschweißmaschine entspricht, verwendet der Schweißhost spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder, um die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschweißens, des Schweißdrucks, der Verbindungsfestigkeit und der Aktuatorgenauigkeit sicherzustellen. Es verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit an die Umwelt.
Elektrisches Steuerungssystem: Übernimmt die programmierbare Siemens-SPS-Steuerung, und alle anderen Komponenten werden aus Japan importiert. Es nutzt ein einzigartiges elektrisches Betriebssystem mit einer Fehleralarmfunktion; Das Touchscreen-Display ermöglicht eine intuitive Anzeige der Schweißparameter, was die Bedienung einfach und schnell macht und so die Anforderungen an den Bediener reduziert.
Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und andere Kupferblockkühlung. Die Wasserverteilung erfolgt über Durchflussmesser, und jeder Durchflussmesser kann unabhängig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine normal und ohne Beschädigung funktioniert.
Gasquellensystem: Importiert von SMC Japan. Das Gerät ist mit einem Luftprozessor zur Reinigung der Druckluft und einem Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung ausgestattet. Es ist außerdem mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.
| Model |
GWC-2800 |
GWC-3300 |
| Max mesh width(mm) |
2800 |
3300 |
| Vertical bars spacing (mm) |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
≥ 50(50 multiples)
Steplessly adjustable |
| Horizontal bars spacing (mm) |
≥ 50 Steplessly adjustable |
≥ 50 Steplessly adjustable |
| Wire diameter (mm) |
φ 3-φ 12 |
φ 3-φ 12 |
| Max welding capacity (mm) |
φ 12+φ 12 |
φ 12+φ 12 |
| Max welding speed(row/min) |
30-50 |
30-50 |
| Max number of welding points |
56 |
64 |
| Rated power (KVA) |
1400 |
1600 |
| Air pressure (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Feeding method |
Bars |
Bars |
| Welding materials |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
Hot-rolled and cold-rolled wire |
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