Neue automatische Drahtgeflechtschweißmaschine

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine halbautomatische Schweißproduktionslinie mit integriertem Mehrkopf-Maschendrahtschweißgerät, das hocheffizientes Maschenschweißen ermöglicht. Platzieren Sie bei Schweißvorgängen die vertikale Stange am ersten Schweißpunkt und platzieren Sie die Linienstange in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle und effiziente automatische Zuführung, Schweißen und Stanzen zu erreichen.

In der Drahtgeflechtindustrie sind unvollständige Schweißungen, unfeste Lötpunkte, ungleichmäßige Schweißräume und nicht unterschiedliche Maschenweiten häufige Schwachstellen im Schweißprozess, und das einzigartige strukturelle Design dieses Produkts kann diese Probleme effektiv lösen.

Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsrolle für die vertikale Stange, erfüllt verschiedene Anforderungen beim Schweißen von Matten (Abstand ≥ 50 mm, Vielfache von 50) und nutzt Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Leitungsstangen, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem, einem Gasquellensystem und einem Überwachungs- und Alarmsystem.

Maschinenbasis: Verwendet hochwertigen H-Profilstahl für die Verbindung, um die Ebenheit der Installation der Ausrüstung zu gewährleisten und so Maschinenpräzision und ein elegantes Erscheinungsbild zu gewährleisten. Es besteht aus dicken Stahlblechen, die sich nicht leicht verformen lassen.

Vorrichtung zum Schneiden von Linienstäben: Sie ist in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich unterteilt. Der Lagerbereich dient der Lagerung von Strangstäben und sorgt so für eine schnelle Mattenproduktion und eine stabile Strangzuführung. Der automatische Zuführbereich verfügt über einen vollautomatischen Trenn- und Zuführmodus, der die Materialien schnell, geordnet und gleichmäßig auf die Schweißelektroden verteilt, um eine Einzeltropfengenauigkeit zu erreichen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Drahtplatzierung, wodurch die Zeitersparnis gegenüber der vorherigen manuellen Drahtplatzierung maximiert und die Arbeitskosten gesenkt werden.

Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign dieses Geräts spielt eine Führungs- und Positionierungsrolle für vertikale Stäbe, erfüllt verschiedene Anforderungen beim Maschenschweißen (Abstand ≥ 50 mm, Vielfache von 50) und nutzt Rollen und Servomotoren als Schrittkraft, um den Maschenabstand präzise zu steuern (der Schrittabstand kann mit einstellbaren Parametern an die Schweißanforderungen angepasst werden). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern.

Schweißhost: Als Kernkomponente der Produktionslinie ist sie mit einer Hochleistungs-Punktschweißmaschine ausgestattet, die mithilfe spezieller Widerstandstransformatoren und spezieller Zwangszylinder die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsschweißen, Schweißdruck, Verbindungsfestigkeit und Aktuatorgenauigkeit gewährleistet. Es verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit an die Umwelt.

Elektrisches Steuerungssystem: Übernimmt die programmierbare Siemens-SPS-Steuerung, und alle anderen Komponenten werden aus Japan importiert. Es nutzt ein einzigartiges elektrisches Betriebssystem mit Fehleralarmfunktion und Schweißparameter können intuitiv über das Touchscreen-Display angezeigt werden, was die Bedienung einfach und schnell macht und so die Anforderungen an die Bediener reduziert.

Kühlwassersystem: Es ist in Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und andere Kupferblockkühlung unterteilt. Die Wasserverteilung erfolgt über Durchflussmesser, und jeder Durchflussmesser kann unabhängig eingestellt werden, um den normalen Betrieb der Maschine ohne Beschädigung sicherzustellen.

Gasquellensystem: Das von SMC Japan importierte Gerät ist mit einem Luftprozessor zur Reinigung der Druckluft und einem Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung ausgestattet. Es ist außerdem mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.