Automatische Multi-Head-Röhrchen-Biegermaschine: Hocheffiziente Geräte für eine präzise Biegung mehrerer Röhrchen
In Branchen wie Klimaanlage und Kühlung Automobile, die komplexe Pipeline -Systeme erfordern, ist die synchrone Biegemittelung mehrerer Pipelines eine wichtige Verbindung zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Mit dem Merkmal des gemeinsamen Kollaborationsbetriebs ist die automatische Multi-Head-Röhrchen-Biegemaschine zu einem hocheffizienten Gerät in diesem Bereich geworden. Es kann mehrere Pipelines gleichzeitig genau biegen und sicherstellen, dass die Krümmung und der Winkel jeder Pipeline genau gleich sind und die Anforderungen einer engen Anpassung für die Systemmontage erfüllen. Gleichzeitig funktioniert es in Abstimmung mit verschiedenen Schweißgeräten, um eine vollständige Produktionskette von der Pipeline -Bildung bis zur Systembaugruppe zu bauen.
Wenn die automatische Multi-Head-Röhrchen-Biegermaschine die synchrone Biegung mehrerer Röhrchen vervollständigt, erfordert die Verbindung zwischen den Röhren und der Fixierung des Systems die Unterstützung verschiedener Schweißgeräte. Die Reibungsschweißmaschine funktioniert gut im Hinternschweißen von unregelmäßigen Ellbogenrohren. Es erreicht die Festkörperverbindung durch die durch rotationsreibung erzeugte Wärme. Die Grenzfläche hat eine hohe Festigkeit und eine gute Versiegelungsleistung, die mit dem Druckschock von Flüssigkeiten in komplexen Rohrleitungssystemen umgehen und das Risiko einer Leckage vermeiden kann. Spot -Schweißmaschinen werden häufig verwendet, um gebogene Pipelines mit festen Stützen zu verbinden. Durch die Verwendung lokaler Schweißpunkte, die durch Hochfrequenzstrom gebildet werden, sorgen sie für eine feste Verbindung, ohne die gebogenen Teile der Pipelines zusätzliche Belastungen zu verursachen, wodurch die strukturelle Stabilität der Pipelines garantiert wird.
Für das Buttschweißen langer gerader Rohrabschnitte zeigt die Butt -Schweißmaschine die Vorteile von hoher Effizienz und Zuverlässigkeit. Es kann schnell und präzise mehrere Bogenrohrabschnitte mit geraden Rohrabschnitten verschmelzen. Die Schweißnaht ist reibungslos und hat eine ausgezeichnete Leistung des Druckwiderstands, was den Nutzungsanforderungen der Hochdruckumgebung innerhalb des Systems erfüllt. Die Nahtschweißmaschine spielt eine Schlüsselrolle bei der Schalenkapselung des Pipeline -Systems. Durch kontinuierliches Rollschweißen zur Bildung einer geschlossenen Schweißnaht isoliert sie mehrere gekrümmte Rohrleitungen aus der äußeren Umgebung, verhindert Korrosion, die durch die Invasion von Staub und Feuchtigkeit verursacht wird, und verlängert die Lebensdauer des Systems.
In der hochpräzisen Montage komplexer Rohrleitungssysteme ist auch das Schweißen von Hilfskomponenten unverzichtbar. Die Laserschweißmaschine für Stahlring kann an der Grenzfläche der Rohrleitungen präzises Schweißen von Stahlringen erreichen. Die hohe Fokussierung des Lasers stellt sicher, dass der Konzentrikfehler zwischen dem Stahlring und mehreren Rohrleitungen auf Mikrometerebene gesteuert wird und eine präzise Positionierung für die Verbindung des Systems mit anderen Geräten bietet. Die Bolzenschweißmaschine kann feste Stifte effizient auf Pipelines oder Schalen schweißen. Diese Bolzen bieten eine bequeme Schnittstelle für die Installation und Fixierung des gesamten Pipeline -Systems, vereinfachen den Montageprozess und verbessern die Produktionseffizienz.
Von der synchronen präzisen Biegung mehrerer Rohrleitungen bis hin zur festen Verbindung zwischen Komponenten und dann zum Dichtungsschutz des Systems und der präzisen Montage von Hilfskomponenten, automatische Mehrkopf-Röhrchen-Biegemaschine und Reibungsschweißmaschinen, Spot-Schweißmaschinen, Stummschweißmaschinen, Stabschweißungsmaschinen und Schweißmaschinen-Schweißmaschinen und Schweißauto-Schweißmaschinen und Schweißauto-Schweißscheiben und Stollenschweißungsschweiß. Es bietet Kerngarantien für die Leistungsverbesserung von Geräten in Branchen wie Klimaanlage und Kühlung der Automobilanlage und fördert auch die Entwicklung der Pipeline -Verarbeitungsindustrie für eine größere Effizienz und Präzision.
Die Biegermaschine wird für asiatische Nofrost -Verdampfer -Aluminiumspulen verwendet.
Die Biegermaschine übernimmt den Touchscreen für die Einstellung der Betriebsgrenzfläche mit der zentralisierten Steuerung der XC3 -Serie. Dieser Ausrüstungssatz kann darin bestehen, Flossen von zwei oder drei Durchmesserschichten für den PHI etwa 8,5 Diffusionsaluminiumrohr für kontinuierliches langes Biegen (3-9kopf einstellbar) zu tragen. Es löst die Mängel der herkömmlichen Rohrbiegemaschine. Mit stabiler und zuverlässiger Leistung, bequemer Betrieb und intuitiv, kostengünstig und hoch. Hauptdarsteller der technischen Leistungsparameter
Applicable material |
aluminum tube |
Suitable for pipe |
pipe diameter 8.5mm, wall thickness 0.75mm |
Elbow radius |
R15mm |
The length of the workpiece size |
less than or equal to 6M |
Production cycle |
10~30S |
Power |
AC 220V, 200W |
Komponententeil Die Ausrüstung besteht aus einem Rahmen, einer Schiene, einem Gasbeutel, einem Biegedarsch, einem Pressgerät, einer elektrischen Steuerkiste. Betriebsprinzip
Flick -Biegerohr -Biegung, um die Anzahl der Ellbogen zu bestimmen, kann das Gerät in den vorinstallierten Beulenkopf, jeweils gebogener Kopf auf der Führungsschiene und bewegen. In der Bereitschaft, eine Spezifikation der Produkte zu erstellen, entsprechend der Produkt- und Produktgröße mit der Anzahl des Kopfes und des Kopfes zwischen der Entfernungseinstellung nach der Nase an der Seite der Positionierungs- und Befestigungsschraube. Die Produktion wird in einer vorgegebenen Position in den Würfel ausdehnen und durch Drücken von Geräten je nach Biege erster Ordnung, die Schimmelpilzfreisetzung, nach Abschluss des Head -Resets des Klemmgeräts unterdrückt. Aus der Produktion beginnen nach automatischen Geräten.