Kupfer-Aluminiumrohr-Stuttschweißmaschine

Kupfer-Aluminiumrohr-Rout-Schweißmaschine: Eine innovative Lösung zum Anschließen von Kupferaluminiumrohren

In den Pipeline -Systemen von Branchen wie Kühlung und HLK war der Zusammenhang mit unterschiedlichen Materialien wie Kupfer und Aluminium immer eine technische Schwierigkeit. Die Kupfer-Aluminiumrohr-Rohrschweißmaschine mit dem speziell entwickelten Schweißprozess ist jedoch zum Schlüsselausrüstung geworden, das dieses Problem durchbricht. Es kann genau die Hinternfusion von Kupfer-Aluminium-Rohrleitungen erreichen und hochfeste und hochversiegelte Schweißnähte bilden. Es behält die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer und den leichten Vorteil von Aluminium bei und vermeidet den Leistungsverlust herkömmlicher Verbindungsmethoden. Gleichzeitig funktioniert es in Abstimmung mit verschiedenen Schweißgeräten, um ein vollständiges Verarbeitungssystem für Multi-Materials-Pipeline-Systeme zu erstellen. ​

Im Vergleich zur herkömmlichen Hinternschweißmaschine nimmt die Kupfer-Aluminiumrohr-Rohr-Butt-Schweißmaschine im Hinblick auf den großen Unterschied in Schmelzpunkten zwischen Kupfer und Aluminium und der Tendenz zur Herstellung von spröden Phasen die schrittweise Heizungs- und Druckkontrolltechnologie ein. Stellen Sie sicher, dass zwischen den beiden Metallen in der Fusionszone eine stabile Übergangsschicht gebildet wird und die Schweißfestigkeit über 80% des Grundmaterials erreichen kann, was traditionellen Prozessen wie dem Löschen weit überlegen ist. In komplexen Pipeline-Systemen ergänzt es die Reibungsschweißmaschine-Bei der Begegnung mit der kupfer-aluminiumspezifischen Rohrbeschläge erreicht die Reibungsschweißmaschine durch das durch Drehen von Reibung erzeugte Wärme die Festkörperverbindung, wodurch die Schnittstellendefekte, die beim Fusionsschweißen auftreten können, vermieden werden. Die Kupfer-Aluminiumrohr-Rohrschweißmaschine konzentriert sich auf das effiziente Hinternschweißen der geraden Rohrabschnitte. Die Kombination der beiden kann die überwiegende Mehrheit der Kupfer-Aluminium-Verbindungsszenarien abdecken. ​

In der Montagestufe von Pipeline -Systemen werden häufig Spotschweißmaschinen verwendet, um Kupfer- und Aluminium -Pipelines an Metallstützen zu reparieren. Durch die Bildung von Schweißpunkten mit einem großen Strom in kurzer Zeit sorgt dies für eine feste Verbindung und verringert gleichzeitig die thermischen Auswirkungen auf die Kupfer- und Aluminiumschweißnähte. Die Nahtschweißmaschine ist für das Versiegelungsschweißen von Rohrleitungen und Schalen verantwortlich. Durch kontinuierliches Rollenschweißen wird eine geschlossene Ring -Naht gebildet, um Kältemittelleckagen zu vermeiden. Es ist besonders für die Einkapselung von Hochdruckkomponenten wie Verdampfer und Kondensatoren der Klimaanlagen geeignet. ​

Für die Hilfsstruktur im System kann die Laserschweißmaschine für Stahlring eine genaue Verbindung zwischen dem Stahlring und der Kupfer-Aluminium-Pipeline erzielen. Die hohe Energiedichte des Lasers kann den Wärmeeingang präzise steuern und den Versagen der Kupferaluminium-Grenzfläche aufgrund von Überhitzung vermeiden. Die Bolzenschweißmaschine kann die Metallstifte schnell auf die Oberfläche von Kupfer-Aluminium-Verbundrohren schweißen und standardisierte Schnittstellen für die Installation und Fixierung von Rohrleitungen sowie die Vereinfachung des Vor-Ort-Montageprozesses bereitstellen. ​

Von der effizienten Verbindung von Kupfer- und Aluminium-geraden Rohren über den komplementären Anschluss von speziellen Rohrverbindungen und dann zur Versiegelung und Fixierung des Systems, Kupfer-Aluminiumrohr-Rohr-Butt-Schweißmaschinen- und Reibungs-Reibungs-Schweißmaschinenmaschinen-Mischungsmaschinen. In der Kühl- und HLK-Industrie bietet es wichtige technische Unterstützung für die Forschung und Entwicklung von leichteren und hocheffizienten Geräten. ​