Multifunktionale Stempelform für Kondensatorlamellen

Vorschubfortschritt: 50 mm Teile: 19 Teile pro Hub, wie in der Zeichnung dargestellt. Material: Temperiertes H18. Materialdickenbereich der Flossen: 0,12–0,18 mm. Vorschub: Fingerzug-Typ mit interner Kupplung. Abschneiden: Guillotine-Abschnitt mit glatt geschliffenen Einsatzklingen. Heizlochstufe: nur ein Typ, wie in der Zeichnung dargestellt. Standardproduktionsrate: 100–180 Hübe pro Minute. Jeder Führungspfosten verfügt über eine Schmierung. Diese Matrize besteht aus einer Formstufe und einem Langloch Lochstechstation, Reflare, Heizlochbühne, Kantenbeschnitt, Schlitz, Zuführ- und Abschneidestation. Wir werden vier Kugelkäfige, Führungspfosten und Buchsen in der Hauptform verwenden. Lebensdauer: 300 Millionen Mal gestanzt (300.000.000). Diese Form ist professionell auf automatische Flossenstanzgeräte abgestimmt.

Vorschubverlauf: 60 mm.

Teile: 19 Teile pro Hub, wie in der Zeichnung dargestellt

Material: Härtegrad H18

Dickenbereich des Flossenmaterials: 0,12–0,18 mm

Vorschub: Fingerzug-Typ mit interner Kupplung

Abschneiden: Guillotine-Abschneiden mit glatt geschliffenen Einsatzklingen.

Heizlochstufe: zwei Typen, wie in der Zeichnung dargestellt.

Standardproduktionsrate: 100-180 Hübe pro Minute

Jeder Führungspfosten verfügt über eine Schmierung

Diese Matrize besteht aus einer Formstufe, einer Langlochstechstation, einer Bördelung, einer Heizlochstufe, einer Kantenbeschnitt-, Schlitz-, Zuführ- und Abschneidestation. Im Hauptwerkzeug werden wir vier Kugelkäfige, Führungspfosten und Buchsen verwenden

Lebensdauer: 300 Millionen Schläge (300.000.000)

Es gewährleistet eine hohe Stabilität beim Arbeiten mit dem Precision Fin Forming Press System.

FIN DIE Material und Standardkomponente

Wir haben für unsere FIN DIE das beste Qualitätsmaterial aus JAPAN oder SCHWEDEN verwendet. Das folgende Formular zeigt einige unserer Materialien, die in der FIN DIE verwendet werden. Es ist auf verschiedene Modelle von Fin Press-Maschinen anwendbar.