Beim Reibschweißen handelt es sich um ein Druckschweißverfahren, bei dem die durch gegenseitige Reibung in der relativen Rotationsbewegung erzeugte Wärme beim Kontakt des Werkstücks mit der Endfläche genutzt wird, sodass das Ende den thermoplastischen Zustand erreicht und sich dann schnell staucht, um die Schweißung abzuschließen. Das gebräuchlichste Reibschweißverfahren wird mit einer Rotationsreibschweißmaschine realisiert; Beim Schweißen von zwei Werkstücken mit kreisförmigem Querschnitt lässt die Rotationsreibschweißmaschine zunächst ein Werkstück mit hoher Geschwindigkeit um die Mittellinie rotieren und übt dann axialen Druck auf das rotierende Werkstück aus, um die Reibungserwärmung zu starten. Wenn die vorgegebene Reibschweißzeit bzw. das vorgegebene Maß an Reibverformung erreicht ist, also die Verbindung auf Schweißtemperatur erwärmt ist, wird die Drehung des Werkstücks sofort gestoppt und ein größerer Axialdruck zum Stauchschweißen ausgeübt. Normalerweise dauert der gesamte Schweißvorgang nur wenige Sekunden.
Vorteile des Reibschweißens:
- Die Schweißqualität ist gut und stabil. Die Ausschussrate liegt bei etwa 0,01 % und die Ausschussrate beim Abbrennstumpfschweißen bei 10 % bis 1,4 %.
- Hohe Schweißproduktivität, die eng mit dem effizienten Betrieb der Reibschweißmaschine zusammenhängt.
- Die Produktionskosten sind niedrig; Die Reibschweißmaschine hat eine geringe Leistung und eine kurze Schweißzeit, sodass elektrische Energie gespart werden kann. Im Vergleich zum Abbrennschweißen können durch Reibschweißen etwa 80-90 % der elektrischen Energie eingespart werden. Darüber hinaus ist der Schweißrand des Werkstücks gering; das Werkstück bedarf vor dem Schweißen keiner besonderen Bearbeitung und Reinigung; Manchmal muss der Schweißgrat nicht entfernt werden; Füllmaterialien und Schutzgas sind nicht erforderlich. Daher können die Verarbeitungskosten im Vergleich zum Lichtbogenschweißen um etwa 30 % gesenkt werden.
- Die Reibschweißmaschine lässt sich leicht zu einer automatischen Schweißmaschine aufrüsten, um eine vollständige Prozessautomatisierung zu realisieren. Betrieb und Wartung sind einfach und leicht zu beherrschen, und der Arbeitsplatz ist sauber, ohne dass schädliche Gase durch Funken und Lichtbögen entstehen
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