Automatische Reibschweißmaschine für Bohrrohre
Das Reibschweißen gehört zur Kategorie der Pressschweißtechnik, bei der die durch die Rotationsbewegung des Werkstücks erzeugte Reibungswärme die Schweißenden erwärmt, bis sie einen vollständig thermoplastischen Zustand erreichen. Sobald die ideale Kunststofftemperatur erreicht ist, wird sofort ein schneller Stauchdruck ausgeübt, um die Verbindung im festen Zustand abzuschließen und eine stabile Schweißqualität, hohe Verbindungsfestigkeit und hervorragende Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Als professionelle Lösung für Schweißgeräte ist unsere Reibschweißmaschine so konzipiert, dass sie sich an Werkstücke mit unterschiedlichen Spezifikationen, Formen und Materialeigenschaften anpassen lässt. Wir bieten ein komplettes Sortiment an maßgeschneiderten Modellen, um den unterschiedlichen industriellen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Ausgestattet mit stabilem Betrieb und präziser Temperaturregelung gewährleistet die Ausrüstung effektiv konsistente Schweißergebnisse für die Massenproduktion.
Die Rotations-Reibschweißmaschine wurde für runde Stangen-, Wellen- und Rohrwerkstücke entwickelt und verfügt über eine optimierte Rotationsübertragungsstruktur, die eine gleichmäßige Reibungserwärmung und einen zuverlässigen Umformeffekt ermöglicht. Es ist weit verbreitet für Automobilteile, Hardware-Werkzeuge, Hydraulikkomponenten und andere Branchen anwendbar.
Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht unser automatisches Schweißgerät den Start mit einem Klick, die automatische Zuführung, die Stauchung mit konstantem Druck und die Entladung des fertigen Produkts. Es reduziert den manuellen Eingriff erheblich, spart Arbeitskosten und verbessert den Gesamtautomatisierungsgrad der Produktion, was es zur idealen Wahl für eine standardisierte und optimierte Werkstattproduktion macht.
Prinzip des Reibschweißens:
Beim Reibschweißen handelt es sich um ein Druckschweißverfahren, bei dem die durch gegenseitige Reibung in der relativen Rotationsbewegung erzeugte Wärme beim Kontakt des Werkstücks mit der Endfläche genutzt wird, sodass das Ende den thermoplastischen Zustand erreicht und sich dann schnell staucht, um die Schweißung abzuschließen. Die gebräuchlichste Reibschweißmethode: Beim Schweißen von zwei Werkstücken mit kreisförmigem Querschnitt lässt man zunächst ein Werkstück mit hoher Geschwindigkeit um die Mittellinie rotieren und übt dann axialen Druck auf das rotierende Werkstück aus, um die Reibungserwärmung zu starten. Wenn die vorgegebene Reibschweißzeit bzw. das vorgegebene Ausmaß der Reibverformung erreicht ist, also die Verbindung auf die Schweißtemperatur erwärmt ist, wird die Übergabe des Werkstücks sofort gestoppt und ein größerer Axialdruck zum Stauchschweißen ausgeübt. Normalerweise dauert der gesamte Schweißvorgang nur wenige Sekunden.
Vorteile des Reibschweißens:
*Die Schweißqualität ist gut und stabil. Die Ausschussrate liegt bei etwa 0,01 % und die Ausschussrate beim Abbrennstumpfschweißen bei 10 % bis 1,4 %.
*Hohe Schweißproduktivität.
*Die Produktionskosten sind niedrig, die Leistung des Schweißgeräts gering und die Schweißzeit kurz, sodass elektrische Energie gespart werden kann. Im Vergleich zum Abbrennschweißen können durch Reibschweißen etwa 80-90 % der elektrischen Energie eingespart werden. Darüber hinaus ist der Schweißrand des Werkstücks gering; das Werkstück bedarf vor dem Schweißen keiner besonderen Bearbeitung und Reinigung; Manchmal muss der Schweißgrat nicht entfernt werden; Füllmaterialien und Schutzgas sind nicht erforderlich. Daher können die Verarbeitungskosten im Vergleich zum Lichtbogen um etwa 30 % gesenkt werden.
*Die Reibschweißmaschine lässt sich leicht automatisieren. Bedienung und Wartung sind einfach und leicht zu beherrschen. Der Arbeitsplatz ist sauber und es entstehen keine schädlichen Gase durch Funken und Lichtbögen.
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