Das Reibschweißen, eine hocheffiziente und hochwertige Pressschweißtechnologie, basiert auf dem Prinzip der Umwandlung mechanischer Energie in thermische Energie. Konkret nutzt es die Reibungswärme, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation von Werkstücken entsteht, um die Stirnflächen der Bohrstangen in einen thermoplastischen Zustand zu versetzen. In dieser kritischen Phase wendet die Anlage eine schnelle und präzise Stauchkraft an, um eine metallurgische Verbindung zwischen den Werkstücken zu erreichen. Diese Schweißmethode vermeidet effektiv Fehler wie Porosität, Risse und unvollständige Verschmelzung, die bei herkömmlichen Schweißverfahren häufig auftreten, und sorgt für eine außergewöhnliche Schweißfestigkeit, die sogar die Leistungsfähigkeit des Grundmaterials erreicht oder übertrifft. Es ist weithin als zuverlässige Schweißlösung in der Bohrstangenherstellungsindustrie anerkannt.
Das gesamte Ausrüstungssystem besteht wissenschaftlich aus Kern- und Hilfskomponenten, einschließlich der Hauptmaschine, dem Hydrauliksystem, dem Kühlsystem, dem elektrischen Steuerungssystem, dem Parameterüberwachungssystem und einem optionalen 2-Achsen-CNC-Werkzeughalter. Jede Komponente arbeitet perfekt aufeinander abgestimmt, um stabile, effiziente und präzise Schweißvorgänge zu gewährleisten.
Unsere 80–125 Tonnen schweren Bohrstangen-Reibschweißgeräte. Um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bieten wir zwei Betriebsarten an: automatische Be- und Entlademaschinen und manuelle Betriebsmaschinen.
8 Sätze hochwertiger Schrägkugellager : Wir verwenden 8 Sätze hochwertiger Schrägkugellager im Hauptübertragungssystem. Diese Lager zeichnen sich durch eine hervorragende radiale und axiale Tragfähigkeit, hohe Rotationsgenauigkeit und hohe Verschleißfestigkeit aus. Sie können die rotierende Hochgeschwindigkeitsspindel im Langzeitbetrieb stabil stützen, Vibrationen effektiv reduzieren und die Konzentrizität der Werkstückrotation sicherstellen. Dadurch wird nicht nur die Schweißqualität verbessert, sondern auch die Lebensdauer der Hauptmaschine verlängert, wodurch die Wartungskosten für die Kunden gesenkt werden.
Mit Zinnbronze ausgekleidete bewegliche Vorrichtung : Die Klemmfläche der beweglichen Vorrichtung ist mit hochwertiger Zinnbronze eingelegt. Zinnbronze zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, gute Schmierfähigkeit und hohe Härte aus. Beim Spannen der Bohrstange kann nicht nur eine feste und zuverlässige Klemmkraft bereitgestellt werden, um ein Verrutschen des Werkstücks beim Drehen und Stauchen zu verhindern, sondern auch Kratzer und Beschädigungen der Oberfläche der Bohrstange vermieden werden. Dieses Design gewährleistet die Integrität des Erscheinungsbilds des Werkstücks und sorgt gleichzeitig für eine stabile Spannleistung, die für die Gewährleistung der Schweißgenauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Ölfreie Lagerführung für Kolbenstangenführungshülse : Die Führungshülse der Kolbenstange ist mit ölfreien Hochleistungslagern ausgestattet. Im Vergleich zu herkömmlichen ölgeschmierten Lagern ist bei ölfreien Lagern keine regelmäßige Schmierung erforderlich, wodurch der Wartungsaufwand reduziert und eine Ölverschmutzung des Werkstücks und der Produktionsumgebung vermieden wird. Gleichzeitig verfügen diese Lager über eine hervorragende Führungsgenauigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was eine reibungslose und präzise Bewegung der Kolbenstange während des Stauchvorgangs gewährleistet und so die Stabilität des Schweißdrucks gewährleistet.
Doppelte Führungsrillenschiene für lineare Gleitschiene : Die lineare Gleitschiene des Geräts verfügt über eine doppelte Führungsrillenschienenstruktur. Durch diese Konstruktion wird die Belastbarkeit und Stabilität der Gleitschiene deutlich erhöht und gewährleistet, dass sich die beweglichen Teile auch bei hoher Belastung linear und mit hoher Präzision bewegen. Die doppelte Führungsstruktur reduziert außerdem effektiv die Auswirkungen externer Kräfte auf die Bewegungsgenauigkeit und sorgt so für einen stabileren Betrieb der Ausrüstung im langfristigen Dauerbetrieb. Es schafft eine solide Grundlage für die präzise Positionierung des Werkstücks und die genaue Durchführung des Schweißprozesses.
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