Fortschrittliche Reibschweißmaschine für Energiebergbauanwendungen

Fortschrittliche Reibschweißmaschine für Energiebergbauanwendungen

Beim Reibschweißen handelt es sich um eine Methode des Pressschweißens, bei der die durch die Werkstückrotation erzeugte Wärme genutzt wird, um die Verbindungsenden in einen thermoplastischen Zustand zu versetzen, gefolgt von einem schnellen Stauchen, um die Schweißung abzuschließen. Als erfahrener Betrieb, der sich seit Jahren auf die Herstellung von Schweißgeräten spezialisiert hat, entwickeln und produzieren wir unabhängig verschiedene Spezifikationsmodelle mit einer Tonnage von 4 bis 360 Tonnen. Wir liefern sowohl manuelle Betriebsgeräte als auch maßgeschneiderte automatische Be- und Entladelösungen, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen vor Ort gerecht zu werden. Begrüßen Sie Ihre Anfrage und wir stellen Ihnen vollständige technische Details als Referenz zur Verfügung.

Prinzip des Reibschweißens:

Beim Reibschweißen handelt es sich um ein Pressschweißverfahren, bei dem beim Kontakt des Werkstücks mit der Endfläche durch gegenseitige Reibung in relativer Drehbewegung erzeugte Wärme genutzt wird, sodass das Ende den thermoplastischen Zustand erreicht und sich dann schnell staucht, um die Schweißung abzuschließen. Als Kernausrüstung für diesen Prozess realisiert die Rotations-Reibschweißmaschine die gebräuchlichste Schweißform für Werkstücke mit kreisförmigem Querschnitt: Lassen Sie zunächst ein Werkstück mit hoher Geschwindigkeit um die Mittellinie rotieren und üben Sie dann axialen Druck aus, um die Reibungserwärmung zu starten. Wenn die vorgegebene Reibschweißzeit bzw. die vorgegebene Reibverformung erreicht ist, also die Verbindung auf Schweißtemperatur erwärmt ist, wird die Werkstückrotation sofort gestoppt und ein größerer Axialdruck zum Stauchschweißen ausgeübt. Normalerweise dauert der gesamte Schweißvorgang nur wenige Sekunden.

Vorteile des Reibschweißens

Die Schweißqualität ist gut und stabil. Die Ausschussrate liegt bei etwa 0,01 % und die Ausschussrate beim Abbrennstumpfschweißen bei 10 % bis 1,4 %.

Hohe Schweißproduktivität.

Die Produktionskosten sind gering. Durch die vernünftige Konstruktion und die Konfiguration mit geringem Stromverbrauch spart das Gerät bei kurzen Schweißzyklen viel elektrische Energie. Im Vergleich zum Blitzschweißen können etwa 80-90 % der elektrischen Energie eingespart werden. Darüber hinaus erfordert das Werkstück nur einen geringen Schweißspielraum, ohne dass eine besondere Bearbeitung und Reinigung vor dem Schweißen erforderlich ist. Die meisten Schweißblitze können nach Bedarf reserviert werden und es sind keine Füllmaterialien oder Schutzgase erforderlich. Durch den Einsatz dieser Verarbeitungsart können die Produktionskosten im Vergleich zum Lichtbogenschweißen um etwa 30 % gesenkt werden. Eine ausgereifte und zuverlässige Reibschweißmaschine dient als stabile Grundlage für eine effiziente und kostengünstige Massenproduktion.

Starke Erweiterbarkeit für intelligentes Upgrade. Es kann mit peripheren Förder- und Positionierungsstrukturen kombiniert werden, um eine integrierte Produktionslinie aufzubauen. Die maßgeschneiderte automatische Schweißmaschine vereinfacht den manuellen Eingriff, während sich die Originalausrüstung durch einfache Bedienung und einfache Wartung auszeichnet. Der Arbeitsplatz bleibt sauber, ohne schädliche Gase, Funken oder Lichtbogenverschmutzung.