Hochleistungs-Reibschweißmaschine für Energie und Bergbau
Das Reibschweißen ist eine Methode des Pressschweißens, bei der die Hitze, die bei der Rotation des Werkstücks entsteht, genutzt wird, um die Enden in einen thermoplastischen Zustand zu versetzen, und dann schnell gestaucht wird, um das Schweißen abzuschließen. Wir sind seit Jahren ein professionelles Reibschweißmaschinenwerk und produzieren viele verschiedene Modellmaschinen von 4-Tonnen- bis 360-Tonnen-Maschinen. Begrüßen Sie Ihre Anfrage, wir stellen Ihnen die Details zur Verfügung und fertigen auch die automatische Be- und Entlademaschine und die manuelle Bedienungsmaschine, ganz nach Ihren Bedürfnissen.
Prinzip des Reibschweißens:
Beim Reibschweißen handelt es sich um ein Druckschweißverfahren, bei dem die durch gegenseitige Reibung in der relativen Rotationsbewegung erzeugte Wärme beim Kontakt des Werkstücks mit der Endfläche genutzt wird, sodass das Ende den thermoplastischen Zustand erreicht und sich dann schnell staucht, um die Schweißung abzuschließen. Die gebräuchlichste Reibschweißmethode: Beim Schweißen von zwei Werkstücken mit kreisförmigem Querschnitt lässt man zunächst ein Werkstück mit hoher Geschwindigkeit um die Mittellinie rotieren und übt dann axialen Druck auf das rotierende Werkstück aus, um die Reibungserwärmung zu starten. Wenn die vorgegebene Reibschweißzeit bzw. das vorgegebene Ausmaß der Reibverformung erreicht ist, also die Verbindung auf die Schweißtemperatur erwärmt ist, wird die Übergabe des Werkstücks sofort gestoppt und ein größerer Axialdruck zum Stauchschweißen ausgeübt. Normalerweise dauert der gesamte Schweißvorgang nur wenige Sekunden.
Vorteile des Reibschweißens
*Die Schweißqualität ist gut und stabil. Die Ausschussrate liegt bei etwa 0,01 % und die Ausschussrate beim Abbrennstumpfschweißen bei 10 % bis 1,4 %.
*Hohe Schweißproduktivität.
*Die Produktionskosten sind niedrig, die Leistung des Schweißgeräts gering und die Schweißzeit kurz, sodass elektrische Energie gespart werden kann. Im Vergleich zum Abbrennschweißen können durch Reibschweißen etwa 80-90 % der elektrischen Energie eingespart werden. Darüber hinaus ist der Schweißrand des Werkstücks gering; das Werkstück bedarf vor dem Schweißen keiner besonderen Bearbeitung und Reinigung; Manchmal muss der Schweißgrat nicht entfernt werden; Füllmaterialien und Schutzgas sind nicht erforderlich. Daher können die Verarbeitungskosten im Vergleich zum Lichtbogen um etwa 30 % gesenkt werden.
*Die Reibschweißmaschine lässt sich leicht automatisieren. Bedienung und Wartung sind einfach und leicht zu beherrschen. Der Arbeitsplatz ist sauber und es entstehen keine schädlichen Gase durch Funken und Lichtbögen.
| Model |
C4 |
C10 |
C20 |
C20Z |
C20L |
C32 |
C32Z |
C32L |
C40 |
C63 |
C80 |
| Max upsetting force(KN) |
40 |
100 |
200 |
200 |
200 |
320 |
320 |
320 |
400 |
630 |
800 |
| Max rotate speed of Spindle(r/min) |
2500 |
2200 |
1800 |
450 |
1800 |
1450 |
380 |
1450 |
1450 |
1000 |
1000 |
Welding diameter
(solid MS rods in mm) |
6-16 |
8-25 |
10-40 |
12-35 |
12-40 |
14-50 |
16-45 |
16-50 |
25-60 |
35-75 |
40-86 |
Clamping length of rotating clamp
(mm) |
50-200 |
50-200 |
50-250 |
50-200 |
50-250 |
50-300 |
50-200 |
50-300 |
50-300 |
100-380 |
100-380 |
Clamping length of mobile clamp
(mm) |
50-420 |
50-420 |
50-700 |
50-180 |
50-limitless |
70-800 |
70-200 |
70-limitless |
70-900 |
250-1400 |
250-1400 |
Max stroke of workbench
(mm) |
200 |
200 |
310 |
310 |
310 |
320 |
320 |
320 |
320 |
400 |
400 |
Total power
(KW) |
15 |
15 |
28.5 |
28.5 |
28.5 |
40 |
40 |
47 |
72.5 |
112.75 |
112.75 |
Productivity
(pc/hour) |
100-250 |
100-220 |
100-200 |
100-220 |
100-150 |
100-150 |
100-120 |
50-100 |
20-80 |
20-60 |
20-60 |
Overall size
(LWH cm) |
220x195x125 |
220x195x125 |
300x280x145 |
300x280x145 |
300x280x145 |
340x280x150 |
340x280x150 |
340x280x150 |
340x280x220 |
550x280x220 |
550x280x220 |
| Weight(ton) |
3.2 |
3.5 |
5 |
4.8 |
5.5 |
6.5 |
6.2 |
6.8 |
6.8 |
16.5 |
17 |
| Application |
Small shaft parts and pipe parts etc. |
Small shaft parts and pipe parts etc. |
Medium shaft parts and pipe parts etc. |
Special for Cu and Al |
Long shaft parts and pipe parts etc. |
Medium shaft parts and pipe parts etc. |
Special for Cu and Al |
Long shaft parts and pipe parts etc. |
Shaft parts and pipe parts etc. |
Shaft parts and pipe parts etc. |
Shaft parts and pipe parts etc. |
Präsentation des fertigen Produkts
Wir, Ningbo Xin Chang Machinery Co., Ltd., sind ein professioneller Entwickler und Hersteller von Reibschweißmaschinen, Widerstandsschweißmaschinen und Wärmetauschergeräten. Unsere Fabrik ist seit mehr als 20 Jahren in dieser Branche tätig, wir haben mehr als 10 leitende Mechanik- und Elektrospezialisten und insgesamt mehr als 200 Mitarbeiter. Unsere Maschine ist in China berühmt. Wir verfügen über CCC-, ISO9001- und CE-Zertifikate.
Im Laufe der Jahre haben wir so viele Maschinen in 30 und mehr Länder exportiert, darunter Frankreich, Spanien, Polen, Russland, Indonesien, Vietnam, Pakistan, Indien, Mexiko, Ägypten usw.
Unsere Hauptprodukte sind Wärmetauschergeräte, Reibschweißmaschinen, Punktschweißmaschinen, Buckelschweißmaschinen, Stumpfschweißmaschinen, Nahtschweißmaschinen, Mehrkopfschweißmaschinen für Drahtgeflechte und verschiedene andere Spezialschweißmaschinen für Metallverbindungen in verschiedenen Branchen.
Wir halten uns stets an den Managementgedanken „Integrität, Beruf, Innovation und Win-Win-Situation“, um Xin Chang zu einem vertrauenswürdigen Unternehmen unserer Kunden zu machen. Gute Produktqualität, perfekter After-Sales-Service und professioneller technischer Support sorgen dafür, dass Kunden sich ohne Reue und sorgenfreie Nutzung entscheiden.
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