Diese automatische Gasfeder-Schweißmaschine ist maßgeschneidert für die Massenproduktion von Gasfeder-Baugruppenschweißungen und integriert automatisiertes Zuführen, Positionieren und Formschweißen in einer kompakten Einheit, um die Produktionsabläufe in der Werkstatt zu rationalisieren. Als verfeinertes Derivat der ausgereiften automatischen Schweißmaschinentechnologie verfügt es über eine stabile automatische Programmsteuerungslogik, die wiederholte manuelle Spann- und Positionierungsvorgänge überflüssig macht, den Arbeitsaufwand effektiv reduziert und gleichzeitig die Konsistenz des fertigen Produkts erhöht.
Die Ausrüstung basiert auf zuverlässigen Punktschweißformprinzipien und nutzt die wichtigsten technischen Vorteile klassischer Punktschweißmaschinen mit präzisionskalibrierten Schweißkopfweg- und Druckregulierungsmodulen. Es liefert gleichmäßige Lötverbindungen ohne Risse oder Fehlschweißungen und erfüllt damit perfekt die hohen Luftdichtheitsanforderungen von Gasfeder-Fertigteilen. Das optimierte Design des internen Schweißschaltkreises nutzt die bewährte Fertigungserfahrung der Widerstandspunktschweißmaschine und optimiert die Stromübertragungspfade, um den Energieverlust beim Sofortschweißen zu reduzieren.
Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Parametereinstellungsfeld können Bediener den Schweißstrom und die Haltezeit entsprechend den Gasfederspezifikationen verschiedener Durchmesser flexibel ändern. Das gesamte Gerät läuft mit geringem Geräuschpegel und stabiler Leistung und eignet sich für die kontinuierliche Chargenverarbeitung rund um die Uhr in Autoteile- und Hardware-Federfabriken, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualifizierungsrate für Gasfederhersteller erheblich verbessert werden.