1. Nutzung
Diese Spezialausrüstung ist für die integrierte Verarbeitung von Coil-Kupferrohren konzipiert und ermöglicht eine vollständige Prozessautomatisierung vom Abwickeln des Rohmaterials bis zur Bildung fertiger U-förmiger Rohre (auch als Haarnadelrohre bekannt). Der Kernarbeitsprozess umfasst vier Hauptglieder: Rohröffnen, Richten, spanloses Schneiden und Biegen, die durch das integrierte Steuerungssystem der Anlage kontinuierlich und geordnet durchgeführt werden, ohne dass ein manueller Eingriff in die Zwischenglieder erforderlich ist.
In der Anfangsphase der Verarbeitung wird das Coil-Kupferrohr zunächst dem Rohröffnungsprozess unterzogen. Das Gerät verwendet einen präzisionsgeführten Öffnungsmechanismus, um das aufgewickelte Kupferrohr sanft zu entfalten und so Verformungen oder Kratzer auf der Rohroberfläche durch gewaltsames Abwickeln zu vermeiden. Anschließend gelangt das ungefaltete Kupferrohr in die Richtstrecke: Mithilfe von Mehrgruppen-Präzisionsrollenrichtmaschinen wird das Rohr auf etwaige Biegungen oder Verzerrungen im Coil-Zustand korrigiert. Dadurch wird sichergestellt, dass das Kupferrohr eine hohe Geradheit beibehält, was eine solide Grundlage für die Genauigkeit nachfolgender Schneid- und Biegeprozesse bildet.
Nach dem Richten wird das Kupferrohr zur spanlosen Trennstation transportiert. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schneidmethoden kann die spanlose Schneidtechnologie dieser Ausrüstung das Kupferrohr in festgelegte Längen schneiden, ohne dass dabei Späne entstehen. Dies vermeidet nicht nur Materialverschwendung durch Spanverlust, sondern stellt auch die Ebenheit und Glätte des Rohrabschnitts sicher und verhindert Grate, die die spätere Montage und Dichtungsleistung des U-förmigen Rohrs beeinträchtigen könnten. Schließlich werden die geschnittenen Kupferrohrsegmente zum Biegemechanismus geschickt, der das Rohr präzise in eine U-Form biegt, die den voreingestellten Größenanforderungen entspricht, und so das fertige Haarnadelrohr bildet.
Die Ausrüstung wird hauptsächlich in der automatischen Produktionslinie von langen U-förmigen Rohren in Klimakondensatoren und -verdampfern eingesetzt. Als Kernkomponenten von Klimaanlagen stellen Kondensatoren und Verdampfer hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Konsistenz von U-förmigen Rohren. Der integrierte automatische Verarbeitungsmodus dieser Ausrüstung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz langer U-förmiger Rohre erheblich und erfüllt damit die groß angelegten Produktionsanforderungen von Klimaanlagenherstellern, sondern gewährleistet auch die Gleichmäßigkeit der Produktqualität. Es reduziert effektiv den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Verarbeitungsgenauigkeit und verbessert so die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit von Klimakondensatoren und -verdampfern. Ob bei der Massenproduktion von Haushaltsklimageräten oder gewerblichen Zentralklimaanlagen, diese Ausrüstung kann eine stabile und effiziente Verarbeitungsunterstützung für die Produktion von Schlüsselkomponenten bieten.
2. Ergänzende Hinweise zu den Kernvorteilen
Das integrierte Design dieser Geräte bringt erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile mit sich. Einerseits verkürzt die kontinuierliche Verarbeitung mehrerer Prozesse den Produktionszyklus von U-förmigen Rohren, verringert die belegte Fläche der Produktionslinie und senkt die Gesamtproduktionskosten für Unternehmen. Andererseits reduziert der vollautomatische Betriebsmodus den Bedarf an manueller Arbeit, verringert die Arbeitsintensität und verbessert die Sicherheit des Produktionsprozesses. Darüber hinaus ist die Ausrüstung mit einem hochpräzisen Servosteuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Anpassung der Verarbeitungsparameter (wie Schnittlänge, Biegewinkel usw.) ermöglicht und sich flexibel an die Verarbeitungsanforderungen von U-förmigen Rohren unterschiedlicher Spezifikationen anpassen kann, mit hoher Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit.
| Pipe No. bending at one time |
1-8 pcs |
| Hairpin pipe length |
Min 200-Max 1250 / 1650 / 2150 / 2650 / 3150 / 5000 |
| Bending mode |
by servo motors |
| Positioning & unloading mode |
by servo motors |
| Stroke setting model |
by servo motors |
| Available copper pipe diameter |
∮ 5 - ∮ 16 |
| Bending center |
16-60mm |
| Efficiency (one cycle) |
when L≤1,000, t <12sec |
| Length precision |
±0.8mm |
| Flattening rate in thickness of bending part |
≤15% |
Präsentation des fertigen Produkts
Kontaktieren jetzt