AC-Spulenbiegemaschine, vollautomatische Rückbiegemaschine

I. Geräteanwendung

Bei dieser Kupferrohrbiegemaschine handelt es sich um eine spezielle Verarbeitungsanlage, die mehrere Prozesse integriert. Zu den Kernfunktionen gehören das automatische Abwickeln, präzise Richten, Ablängen und U-Biegen von gewickelten Kupferrohren. Es kann kontinuierlich gewickelte Kupferrohre in einem Arbeitsgang zu U-förmigen Biegerohren verarbeiten, die den Montagestandards entsprechen, wodurch eine Verarbeitung aus einer Hand vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt erreicht wird. Diese Ausrüstung wurde speziell für die Herstellung von Wärmegeräten entwickelt und wird hauptsächlich in den Kernszenarien der Pipeline-Verarbeitung von Produkten wie Klimaanlagenkondensatoren, Klimaanlagenverdampfern, Warmwasserbereitern und Durchlauferhitzern eingesetzt. Im Produktionsprozess von Klimaanlagen, Warmwasserbereitern und anderen Produkten ist das U-förmige Biegerohr ein wichtiges Verbindungselement für den Aufbau von Wärmeaustauschkreisläufen. Seine Verarbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Dichtungsleistung der Rohrleitungsbaugruppe, die Effizienz des Wärmeaustauschs und die Gesamtstabilität des Maschinenbetriebs aus. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden erfordern mehrere unabhängige Maschinen, um die Prozesse Abwickeln, Richten, Schneiden und Biegen separat durchzuführen. Dies führt nicht nur zu umständlichen Prozessverbindungen und erheblichen Materialübertragungsverlusten, sondern führt auch leicht zu einer schlechten Maßhaltigkeit des Produkts aufgrund von Anpassungen in mehreren Maschinen. Diese Ausrüstung löst durch Multiprozessintegration und automatisierte Steuerung effektiv die Schwachstellen traditioneller Prozesse, verbessert die Verarbeitungseffizienz und Produktpräzision erheblich und bietet eine zentrale Unterstützung für die groß angelegte, standardisierte Produktion in Branchen wie Klimaanlagen und Warmwasserbereitern.

II. Kernspezifikationen

Die Gerätespezifikationen wurden speziell optimiert, um sich flexibel an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Modelle thermischer Geräte anzupassen und dabei Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität in Einklang zu bringen. Spezifische Parameter und Vorteile sind wie folgt:

- Kompatibler Kupferrohrdurchmesser: Φ5-22 mm: Dieser Parameter deckt genau die häufig verwendeten Kupferrohrspezifikationen für die U-förmigen Biegungen gängiger thermischer Geräte ab und passt sich umfassend an die Verarbeitungsanforderungen an, die von Kupferrohren mit kleinem Durchmesser (z. B. Φ5 mm, Φ7 mm) für kleine Verdampfer von Haushaltsklimaanlagen bis zu Kupferrohren mit mittlerem Durchmesser (z. B. Φ12 mm, Φ16 mm) für Kondensatoren von gewerblichen zentralen Klimaanlagen reichen Kupferrohre mit großem Durchmesser (z. B. Φ19 mm, Φ22 mm) für große Warmwasserbereiter. Die Ausrüstung ist mit schnell wechselbaren adaptiven Werkzeugvorrichtungen ausgestattet, sodass keine komplexen mechanischen Einstellungen erforderlich sind. Rufen Sie einfach die entsprechende Parametervorlage im Steuerungssystem auf, um schnell zwischen verschiedenen Rohrdurchmessern zu wechseln, was die Vielseitigkeit und Flexibilität der Produktion erheblich verbessert und die Debugging-Kosten für die Produktion mehrerer Sorten senkt.

- Anzahl der pro Zyklus gebogenen Rohre: 2, 3 oder 5 Stück wählbar: Durch das modulare Design mit mehreren Stationen bietet es drei verschiedene Einzelbiegegeschwindigkeiten, um die Produktionskapazität und die Szenarien verschiedener Benutzer genau anzupassen. Jede Geschwindigkeit nutzt die Synchronantriebstechnologie, um sicherzustellen, dass mehrere U-förmige Rohre, die in derselben Charge gebogen werden, völlig identische Größen haben, was eine gleichbleibende Massenproduktion gewährleistet.

- Verarbeitungsgeschwindigkeit: 8–10 Mal/Minute: Durch die Verwendung eines optimierten Übertragungsmechanismus und eines parallelen Prozessdesigns wird eine schnelle und stabile kontinuierliche Verarbeitung erreicht. Dieser Geschwindigkeitsbereich kann je nach Durchmesser, Wandstärke und Biegegenauigkeitsanforderungen der zu verarbeitenden Kupferrohre flexibel angepasst werden.

- Kundenspezifische Parameter: Weitere Parameter können entsprechend den tatsächlichen Kupferrohrspezifikationen und -anforderungen angepasst werden: Unter Berücksichtigung der differenzierten Produktanforderungen verschiedener Benutzer unterstützt die Ausrüstung umfassende Anpassungsdienste. Zusätzlich zu den oben genannten Standardparametern können Kernkomponenten (wie Biegematrizen und Schneidwerkzeuge) und Steuerungsprogramme der Ausrüstung entsprechend den spezifischen Anforderungen des Benutzers an Kupferrohrmaterial (wie Rotkupfer und Messing), Wandstärke, U-Rohr-Öffnungsgröße, Biegewinkeltoleranz und Schnittlängengenauigkeit angepasst und optimiert werden. Darüber hinaus können die Größe des Maschinenkörpers und die Zuführ-/Entlademethoden entsprechend dem Werkstattlayout des Benutzers und den Verbindungsanforderungen der Produktionslinie angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung perfekt zu den individuellen Produktionsanforderungen des Benutzers passt, wodurch die Anpassungsfähigkeit und Praktikabilität der Ausrüstung verbessert wird.